板框压滤机是一种常见的过滤设备，广泛应用于各行业。它的主要工作原理是利用重力过滤，将液体中的固体颗粒分离出来。本文将详细介绍板框压滤机的工作流程图，以及它的常见故障和排除方法。
板框压滤机的工作流程主要包括以下几个步骤：进料、加压、过滤、排气、清洗和出料。首先，将需要过滤的液体倒入进料口，通过泵将液体输送到滤板上方。然后，通过加压设备对滤板施加压力，使液体通过滤布形成过滤层。在过滤过程中，固体颗粒会被阻挡在滤布表面，形成滤饼。接着，通过排气口排出过滤后的液体。最后，将滤板取出，清洗滤布，然后将新的滤饼取出，完成一次过滤过程。
板框压滤机的常见故障及排除方法如下：
1. 滤板泄漏：如果滤板出现泄漏，可能是由于滤板与滤布之间的密封圈损坏。此时，需要更换新的密封圈，并确保滤板与滤布紧密贴合。
2. 过滤压力过高：如果过滤压力过高，可能是由于滤板间的缝隙过小，导致液体无法通过。此时，需要调整滤板间的缝隙，使其适合液体的通过。
3. 过滤效果不佳：如果过滤效果不佳，可能是由于滤布的选择不当，或者滤布的清洗不彻底。此时，需要更换合适的滤布，并确保滤布的清洗效果。
4. 排气不畅：如果排气不畅，可能是由于排气口被堵塞。此时，需要清理排气口，确保气体的顺畅排出。
5. 清洗效果不佳：如果清洗效果不佳，可能是由于清洗液的选择不当，或者清洗时间过短。此时，需要更换合适的清洗液，并延长清洗时间。
总的来说，板框压滤机的工作流程图主要包括进料、加压、过滤、排气、清洗和出料。在使用过程中，需要注意以上提到的常见故障，并采取相应的排除方法，以确保板框压滤机的高效运行。
