漫天粉尘，泥灰四处洒落，尘土满面……在去曲阜中联水泥有限公司的路上，记者的脑海里不断浮现出水泥产业的传统厂区景象。
沿327国道一路向东，即将进入曲阜东部丘陵地带时，一片干净整洁、满眼都是树木和花草的厂区呈现面前。
“这是水泥厂?环境也太像大学校园了!”记者感到惊讶。这就是曲阜中联，1958年建厂，2008年初加入中国联合水泥，成为央企。60年来，它扎根圣城，与古城共成长。进入新时代，曲阜中联顺应时代需要，走出了一条绿色、可持续的发展之路。
废热变“绿电”每天“捡回”一万度
“水泥厂每天都会产生大量的高温烟气，如果不能加以利用，就白白浪费了。“排放烟气温度很高，完全具有二次回收利用的可能。”曲阜中联生产品质部负责人介绍。本世纪初，曲阜中联主要使用立窑生产，耗能大，污染大，而且热能不能循环利用，2007年初，曲阜中联水泥响应国家号召，下决心淘汰落后产能，决定拆除立窑，建设余热发电项目。
说干就干，仅用了十几天的时间，他们就将立窑全面拆除，并在当年4月投资5000万元建设济宁市第一条纯低温余热发电项目，利用生产过程排除的废气余温进行发电。8个月的时间余热发电项目拔地而起，每年可发电6800多万度，增创效益3000多万元，减少二氧化碳排放量7万吨，创造了国内同规模工程投资最少、装机容量最大、建设周期最短、经济效益最好的记录，社会效益与经济效益突出。与之配套，为了把粉尘排放降低到最低，曲阜中联还安装大布袋收尘系统，各项环保指标均高于国家标准要求，短短的时间内把一个尘土飞扬的厂区变成了一个花园式工厂，真正建成了一个环境节友好型、资源节约型现代化企业。每天可以发电一万度，可以满足工厂自身用电的三分之一”。生产品质部负责人介绍。
昔日的废热，如今化身源源不断的清洁电力，曲阜中联在实现将余热变“废”为“电”方面摸索出了好路子。
污泥变“宝贝”环保有“奇招”
“吃进”城市污水中的脏臭污泥，摇身一变，成为烧制水泥的泥饼……这种神奇的转变就发生在曲阜中联，先进的工艺让水泥厂成为绿色“清道夫”。
2017年，曲阜中联和曲阜市政签订合同，投资1600余万元用于污泥回收利用。
在工厂处置污泥废弃物的水泥窑前，记者并没有闻到明显的刺鼻臭味或者其他异味，水泥窑整齐排列在污泥储存卸料车间的一侧，有序地工作着。
“每天可以处理100吨下水道污泥，基本涵盖了曲阜市内所有的生活垃圾”工作人员介绍，富含有机质的生活污泥可替代煤作燃料，用于制造水泥。虽然通过这种方式生产的水泥在总产量中占比并不高，可是实现了废弃资源再利用，也实现了经济的可持续发展，而且因为配备齐全的环保收尘设备，粉尘排放浓度以及大气污染物排放也远优于国家标准，具有很高的环保价值。
来自曲阜市区的市政污泥运送至厂区后，被运送至污泥储存卸料车间，装卸过程通过层层设计实现了免异味扩散。整个利用水泥窑协同处置污泥流程实现了生产自动化，通过重载滑架将污泥输送至仓外，进而又通过电动双轴螺旋输送机送至定量给料机，计量后送至水泥窑分解炉焚烧处理，预处理车间的异味气体采取集中入窑焚烧的方式进行高温除臭处理。
“水泥生产中，通过高温煅烧可以去除废弃物中的有毒有害成分，废弃物焚烧后的灰分又可以作为水泥生产原料等，完全可以作为废弃物最终处置载体使用。”公司生产品质部负责人说，相较于其他处置方式，水泥窑处置城市废弃物具有焚烧停留时间长，焚烧状态稳定，抑制酸性物质排放，减少废渣排出，避免重金属污染等优越性，降低能源消耗，实现再利用、再循环，实现不同工业门类间的优化配合，以及资源回收利用与废物处置的良好结合。
“碳达峰及碳中和的政策目标对水泥行业提出新的要求，也意味着新的市场机遇。作为碳排放量占比较高的行业，碳减排意味着生产方式、技术水平、材料选择、商业模式等面临革新。机遇与挑战并存，我们有良好的经营基础和浓厚的企业文化根基，展望未来，曲阜中联将以建设绿色化、智能化的4000t/d新型干法水泥熟料生产线为依托，快速推进和打造“砂石骨料-水泥熟料-商混-制品-固废处置-智能物流”六位一体的绿色生态建材产业园，推动曲阜中联全产业无缝对接，构建价值链增长。实现结构调整和转型升级，推进企业健康优质发展，为地方建设贡献力量、承担社会责任，促进社会效益和经营效益的双赢，彰显央企风彩。”公司负责人说。
