转炉除尘机的加强监测和点检

转炉除尘机的加强监测和点检，加强监测和点检，提高故障诊断和处理能力a在风机的轴承座、风量入口和出口、液力偶合器下部、各油管的入口和出口、煤气放散塔等处各设置了12个测点探头，最后集中显示在操作屏上，以方便操作人员随时监控风机运行时的油温、油压、风压及各阀门的开闭情况。该系统具有直观、准确、灵敏度高等特点，为开展预防性维修和状态监测提供了可靠数据。 b在在线监测的基础上，还配备了VM-63便携式测振仪、远红外测温仪等作为辅助监测手段，监测风机轴承座、液力偶合器及电机轴承处的温度和水平、垂直、轴向三个方向的振动值。通过离线采集数据，对设备运行状况进行分析和诊断。 c严格执行四级点检：岗位点检、点检、专职点检和精密点检。一般通过以下步骤处理设备故障：车间进行初始诊断，判断故障大致位置和原因；设备材料科和机动设备部进行精密诊断，运用频谱分析等进一步确定故障的具体位置和原因；检修厂通过其较强的检修实力，根据设备材料科和机动设备部制订的处理方案对故障进行处理和解决。 通过离线和在线相结合的方法开展风机状态监测和故障诊断，大大提高了状态监测水平和分析风机故障的能力，主要表现在计划外检修风机时间大大减少，故障分析准确率提高，风机检修一次成功率大幅度提升。 加强润滑管理，改善风机运行环境风机支座是滑动轴承座，一端固定，一端浮动，采用稀油站对风机轴瓦和主电机轴承进行强制润滑。润滑油采用LHM46抗磨液压油，易变质，原因主要有：一是稀油站长期处于潮湿的工作环境中，稀油站油箱内油温一般在4055%，油质受温度影响较大。而湿热气体会从未密封处渗入稀油站油箱内，冷凝成水，使油中含水量升高，易乳化变质。二是生产任务不饱满，风机时开时停，轴瓦会磨损加快；同时油泵会发生磨损、点蚀等异常情况，杂质进入油中，使油中杂质含量提高。三是润滑油五定、三过滤制度未认真执行，油中杂质率偏高。 为了防止油变质，首先，对进油渠道进行监控，严格审查油品化验单，油品不合格绝不接收；其次，每半年对稀油站的润滑油和液力偶合器内的32汽轮机油进行定期化验，其中有一项指标不合格就立即实施更换；第三，严格执行润滑油五定、三过滤制度。为防止在加油的过程中产生二次污染，购置了两台移动式滤油机再次过滤，从而保证了油品的清洁；第四，在风机检修及日常的巡检中，发现油质不合格立即更换，保证风机轴承的良好润滑，使风机整体运行平稳。2006年3月22日晚班，点检发现稀油站内的油位升高，后经过认真检查，发现水封的回水管道堵塞，水便沿着风机轴进入了轴承座，从而进入了稀油站。3月22日白班立即更换了稀油站内的油质后，运行正常。 采用新技术、新方法解决风机转子动平衡问题a采用现场动平衡法：2006年上半年，一次风机出现振动大的问题且清灰效果不好。经精密监测、频谱分析后，诊断出转子动平衡有问题。经与机动设备部的技术人员讨论后采用转子现场动平衡法：首先，停机前测得不平衡块的质量和相位；然后停机开大盖，对转子进行粗配重；再重新开机，测试转子动平衡情况，测得第二次不平衡块的质量和相位；再停机，对转子进行精密配重。试机后测振，振动值从原来的58mm/s降至11mm/s.转子动平衡问题得到了很好的解决。 b改进风机转子结构，在叶轮表面喷涂一层防锈、光滑的高分子材料，使叶轮表面不易粘灰。去年底我们联系了生产厂家制作了一个新的不同结构的叶轮，在今年初把原叶轮换下，现运行良好，效果好。 c多方位、多层次冲洗法：增加56个喷嘴，采用不同角度、不同层次，对着转子各部位进行冲洗，清除转子上积灰。这是一个投资少、有效延长清灰周期的方法。 结束语转炉一次除尘风机是煤气风机，是关键设备，我们一定要引起足够的重视。如果风机出现事故，轻则影响生产，重则煤气泄漏，甚至风机爆炸，造员伤亡，其后果不堪设想。