对水的处理方式可以说是多种渠道都可以进行，比如说：蒸馏、软化水处理、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反渗透过滤等。 1．离子去除法 这种方法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂，分别对水中阴阳离子进行交换的方式。当加压的水通过交换系统时，水中的离子会被树脂吸附，树脂中的氢离子或氢氧根离子被置换到水中，同时也会耗去带有电荷的树脂。当树脂失效后，可以采用强酸和强碱对树脂进行还原。 采用这种方式进行水处理的设备主要有两种： ①双床型树脂交换设备。这种设备一般具有两个树脂容器（阴、阳）。 ②混合型。使用阴阳离子型的树脂按照一定的比例混合，同时使用，如果混合比例得当，那么处理后得到的水质是非常好的。 2．反渗透法 在正常情况下，水的扩散是从浓度低的地方向浓度高的地方扩散，反渗透法就是用一定的材料和手段将这一过程颠倒，在压力下使水从浓度高的地方向浓度低的地方扩散。反渗透法是一种比较彻底的杂质去除技术，在一般情况下能够去除我们饮用水中90～95%的杂质。比较常用的过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。 3．软化水处理 使用氯化钠浸润后的树脂对水进行过滤，当已经与树脂结合的钠离子遇到水中的钙、镁、锰离子后就会被这些离子取代，也就是说纳离子进入水中，同时将钙、镁等离子吸附到树脂上。 这种处理能够有效的降低水的硬度（即降低水中的钙镁离子的含量），但值得注意的是由于水中含有的离子浓度并没有变化，所以水本身的电导率并没有发生改变。 1．进水时电导率的波动 润版液动态表面张力取决于其中润版原液的浓度，浓度越高，表面张力越底。 一些商品化的自动输送装置可以控制润版原液的浓度，以求达到一个预定的电导率。当进水的电导率过大时，将引起润版原液浓度的变化，其结果就是油水比例失调，引发胶印故障。 如果润版原液的比例象单元一样定量而精确控制着，问题可能不大，但当供给的水的电导率发生变化很大时，仍然可以造成油水之间相互的作用失衡。 结论二：当水的电导率有波动时，会对印刷过程中润版液的自动化控制和检测造成影响。 2．对于多分厂的大公司 一些公司在几个城市均有分厂，需要进行标准化管理，以求达到比较统一的质量。这同样对使用的水质提出了更高的要求。比如说，几个城市的水本身的硬度如何，几个城市水的杂质率如何。这都是要必须考虑的问题。 3．水质的硬度对印刷的影响 当钙的硬度超过200PPM时，会导致它与油墨中的树脂接触时形成皂化钙，而在与酸性溶液相接触时，会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。 皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域，如着水辊、水胶绒表面，钙盐有很好的亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨。 另外水中的钙离子含量如果超标，那么会直接影响到胶辊的使用寿命，将导致胶辊表面结晶。 ：过硬的水会加剧油墨的乳化过程，会导致油墨在水路上的沉积，会加剧胶辊的老化（表面结晶）。 ：当不同地域的水质不同时，将对印刷品的质量标准化造成一定的影响。 通过以上的分析我们发现，水本身的质量，对印刷过程在一定范围内是有影响的，所以对水的处理并不是无关痛痒的事情，有能力的企业对印刷用水的处理是必要的，对水质不好地区的水处理是必须的。
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