以前，“大气环保”问题是化工企业的软肋，为了彻底摆脱技术上的局限而造成的污染问题，天津天铁炼焦化工有限公司自主研发设计了一套克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺工艺系统，找出了煤气脱硫工艺运行效率不高的主要原因，在同行业当中率先彻底解决了煤气脱硫尾气夹带大量气态硫磺的问题，使焦炉煤气燃烧废气SO2含量达到国家排放标准，奠定天津化工企业健康发展的基础。 彻底废除运行6年的AS系统 天铁炼焦化原有克劳斯系统由鞍山焦耐院设计，通过近6年运行，非常不稳定，AS煤气脱硫工艺的运行效率不足40％，造成出厂煤气H2S的含量曾达到2g/m3左右，造成每年向大气排放的SO2最多达3000吨左右。技术攻关小组成员通过共同努力，终于发现导致AS系统运行效率低的根本原因。 有关负责人介绍，克劳斯生产系统尾气中还含有大量硫磺，并随之被带入后续工段，致使尾气管道以及相关设备经常发生堵塞，引起系统停产，从而造成工艺的正常运行率比较低下。依据这项重大发现，攻关小组用时3个月，成功自主设计并研发了一套煤气脱硫尾气深度处理设备，并于2006年6月投入使用。经过1年的运行实践，经济效益和社会效益显著。 节能环保带来了经济效益 环保方面，新系统每年减排的SO2总量为2800吨。据了解，以前采用AS系统运行效率基本稳定在40％左右，出厂煤气H2S含量超标严重。通过使用自主研发设计的克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺的工艺系统，目前出厂煤气H2S月平均基本稳定在0.2g/m3至0.4g/m3，日最低能达到0.18g/m3，该项指标控制水平已经超过同行业先进水平，AS系统运行效率基本稳定在99％以上。每年固体硫磺产量由改造前的不足300吨，猛增到目前的1700吨，硫磺年增产量为1400吨。每年可以减少直接排放进入大气当中的SO2的量为2800余吨。
