在炼焦过程中原料煤中约30％～35％的硫转化成H2S等硫化物，与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质，煤气中的含有H2S在5～8g/m3，含有HCN在1～1.5 g/m3，而H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦炉煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备，作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时，则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨，同时造成的含HCN废水也难以处理。 脱除焦炉煤气中H2S和HCN的方法很多，HPF(Hgdroquinone, PDs,FerrousSulfate)法为 湿式液相催化氧化脱硫脱氰新工艺，是近年来新出现的脱硫脱氰新工艺。HPF法工艺是以氨为碱源，HPF催化剂是PDS、对苯二酚、硫酸亚铁组成的复合型催化剂，由于HPF法工艺可以使用焦化厂自产的碱源，而且能用所回收的硫化氢生产一定数量的硫，因而具有很大的优越性和经济意义。 HPF法脱硫工艺在脱硫液脱除焦炉气H2S和HCN的工艺过程中，被吸收的H2S大部分转化为元素硫，再生时用空气浮选回收，其余生成（NH4）2S2O3和（NH4）2SO4，被吸收的HCN转化为NH4SCN存在于脱硫液中，这三种铵盐通常被称为副盐，由于废液中富集催化剂，为将催化剂重复利用，往往将废液并入吸收液循环使用，但这会使副盐在体系内不断累积，当三种副盐浓度积累到一定浓度后，将严重影响反应平衡，同时由于脱硫液粘度增加也会降低脱硫液的活性，进而引起脱硫效果的不断下降。焦化企业的实际数据显示，当脱硫液中副盐浓度增长到350g/L后，脱硫效率由最初的90％降低到30％。 目前，国内焦化厂解决脱硫液中副盐累积的办法是将部分脱硫液作为备煤用水，另一部分脱硫液进行排放，然后再补充新水。这种处理方式没有从根本上解决问题。一方面作为配煤用水的脱硫液中所含的副盐，最终还要回到脱硫液中，脱硫液外排则会造成二次污染。而副盐NH4SCN和（NH4）2S2O3是有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐分离回收，不但可以使脱硫液循环使用不必外排，同时可以通过回收副盐创造经济效益。 以煤气量10万Nm3/h的焦化厂为例，采用清大泰克开发的新工艺，固定资产投资800万，每年可以回收得到1500吨NH4SCN和900吨（NH4）2S2O，创造经济效益400万元，同时降低了焦化厂SO2的排放量，符合国家倡导的节能减排大政方针。
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