2006年3月23日，由兰州炼油化工设计院进行工程设计的中国石油庆阳石化公司13万吨/年液态烃纤维液膜脱硫装置一次开车成功。其工艺包设计及核心设备??纤维液膜接触器，由我所特种分离与表面技术室提供。该装置的开车成功，标志着国产化液态烃纤维液膜脱硫技术（满足气体分馏装置原料要求）已进入工业化应用，也标志着兰州石油机械研究所纤维液膜油品精制技术已进入新的阶段。 该项目技术协议签订后，我所特种分离与表面技术室经过充分调研，在工艺、设备设计及制造等工作中，合理组织，精心设计。在已掌握的纤维液膜接触器设计基础之上，从工艺计算、设备结构、纤维丝表面改性处理等方面进行了新的改进。根据原料总硫含量和产品质量的要求，在工艺上采用了碱洗、一级碱抽提和一级水洗，脱除液态烃中的硫化氢和硫醇，以确保产品质量合格。 中国石油庆阳石化公司原液态烃脱硫装置出口总硫含量约120 mg/m3，采用的主要工艺过程有醇胺法脱硫化氢、预碱洗脱硫、碱抽提脱硫醇、固定床精脱硫等。采用我所提供的液态烃纤维液膜脱硫技术之后，出口总硫含量降至40mg/m3以下，最低可达到15mg/m3，开工期间，采样合格率达到100%，经庆阳石化中心实验室化验，硫化氢完全脱除，硫醇含量满足了产品作为气体分馏原料的质量要求。实际操作证明：由于液态烃纤维液膜脱硫技术采用阶梯式补碱，有效提高了碱液利用率，减低了碱耗，并保证了产品硫含量；在无硫回收装置的石化企业，采用该技术具有低能耗、高效脱除硫化氢的特点，并且该技术工艺流程简单，操作简便。液态烃纤维液膜脱硫技术在中国石油庆阳石化公司的成功应用，得到了该公司领导及技术人员的充分肯定，该公司技术研究所对我所这项技术的评价为：“液态烃纤维液膜脱硫工艺设计，工艺简明，操作简便；能够适应较宽的原料硫含量波动，保证了产品质量的达标；液态烃纤维液膜脱硫技术具有碱利用率高，即可以将硫化氢完全脱除，又可以将硫醇充分脱除；核心设备不用维护，连续开工率为100%”。
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