除尘基体轴设施一般情况下，只有极少量的油液能到达集油腔，最终又通过回油孔返回轴承箱内，现场试验表明，在风机主轴达到额定转速时，将集油腔外的毡圈取出，这时在主轴与端盖间隙之间并没有油液泄漏。 螺旋密封方式示意几种密封方式的比较螺旋密封与填料密封的比较早期出厂的原装除尘风机轴承箱，其端盖部大都采用填料密封。在填料腔内用盘根按匝数一圈一圈压在风机主轴的密封轴颈上，盘根最外一圈用端盖压住。端盖上有连接螺栓，填料对主轴的压紧力是由填料端盖上连接螺栓的预紧力产生，即通过紧固螺栓使端盖沿轴向挤压盘根，从而使盘根填充轴颈与端盖之间的间隙，起到阻止油液外泄的作用。这种接触式的动密封形式，由于轴颈与盘根直接接触，在主轴高速旋转时，轴颈与盘根之间有一定摩擦力，因此，在使用一段时间后，盘根很快就会有磨损量，而盘根一旦磨损，就势必导致间隙增大出现泄漏。因此，必须随时紧固端盖的螺栓以压紧盘根，从而补偿盘根的磨损。当盘根磨损达到一定程度，通过紧固螺栓不能起到补偿盘根的磨损时，就无法阻止油液外泄，密封作用彻底失效。 与填料密封相比，螺旋密封属非接触式动密封，具有以下优点：（1）无磨损，使用寿命长。由于螺旋密封中旋转主轴与密封端盖之间并不直接接触（如所示），因存在一定间隙，所以毡圈对主轴的微小摩擦可忽略不计，故两者不会产生磨损，因此使用寿命长。从现场实际使用情况看，其使用寿命一般都在2年以上。由于填料密封的主轴与填料、填料与端盖之间是直接接触，在主轴旋转运动中存在较大摩擦，因而整个密封结构很容易因磨损而发生泄漏。 （2）结构简单，一次安装后便可长期使用。由于螺旋密封的非接触式结构特点，在一次性安装调试完成后可长期使用，而不再需要定期进行维护调整。 而填料密封由于存在磨损，需定期紧固填料端盖的连接螺栓，以补偿因磨损而出现的间隙。 （3）密封可靠，可实现零泄露。填料密封的密封效果在使用前期较好，随着使用时间增长而磨损愈大，当磨损产生的间隙不能得到有效补偿时，泄漏就不可避免。由于螺旋密封是非接触式的密封形式，在正常情况下不会出现磨损，因而密封性能非常可靠，安装调试后便可实现零泄漏。 螺旋密封与机械密封的比较近几年来，随着设备更新换代的加快，出厂的除尘风机轴承箱端盖部大都采用了机械密封形式。机械密封种类很多，总体上大同小异，主要是靠动环与静环之间的贴合面进行密封。动环的弹簧座用紧定螺钉固定在旋转主轴上，随主轴一起旋转，静环支撑在机座端部上，不随主轴转动。动环随主轴旋转时，弹簧座中的弹簧压紧动环与静环之间的贴合面，从而起到密封作用。静环材质常用的是碳化硅、碳化钨、陶瓷等材料，动环材质常用的是石墨。当静环与动环贴合面出现较大磨损而无法通过弹簧来补偿时，密封便失效了。 与机械密封相比，螺旋密封还有以下优点：（1）成本低廉，使用寿命相对更长。因为动、静环的两端面有摩擦力存在，故机械密封随着工作时间的推移也存在磨损，磨损量无法补偿时便会失效。就现场的实际使用情况来看，机械密封使用期限在1年以内时，密封作用基本上是可靠的，超过1年以上，则常会出现不同程度的渗漏。机械密封对动、静环的材质和加工精度上有较高要求，而螺旋密封只是在普通铸钢端盖上加工出螺旋槽而已，因此机械密封的价格远远高于螺旋密封。 （2）无附加热量，对设备不产生影响。由于机械密封是接触式密封，动环紧贴于静环并随主轴高速旋转，这样就通过摩擦产生一个附加热量，因为有冷却设备，故对于以集中方式自动润滑的轴承箱影响不大，但对于以分散式手动润滑的轴承箱而言，则该附加热量无法消除，成为引起设备故障的一个隐患。螺旋密封中毡圈对主轴的微小摩擦可忽略不计，因此不会产生附加热量，对设备不会造成不利影响。 螺旋密封的使用要求与失效形式使用要求：（1）螺旋密封适用于以分散方式进行无压力润滑的风机轴承箱。（2）轴承箱油位不可超过油位上限。（3）端盖螺旋槽方向与风机主轴旋转方向相反。 失效形式：螺旋密封属非接触式密封，使用寿命较长，一般都在2～3年以上。其失效原因主要是由于风机主轴的径向跳动与端盖螺旋槽产生摩损所致。试验表明，当风机振动使螺旋槽的牙型磨损到不能对旋转油液起到节流和导流作用时，油液就会发生泄漏，密封就失效了。只要风机叶轮不产生剧烈振动，就不易造成主轴与端盖的磨损，则螺旋密封使用寿命可延长。 结束语以八钢公司炼铁原除尘系统C1～C9布袋式除尘器和1号电除尘器的原装风机轴承箱为例，因其属早期出厂的老设备，端部均采用填料密封，使用不久后即开始漏油，每班操作工需不断进行人工加油方可维持运行，不仅浪费资源而且污染环境，增加了工作量。最严重的时候，甚至还曾出现过C5除尘器轴承箱因润滑油完全泄漏而导致轴承烧损的设备事故。
