烧点除尘器气力输送系统组成气力输送系统图主要由气源、输送设备、管路、灰库和控制5个部分组成。 （1）气源。输送流量及气源压强经计算，烧结机机头为11.6m3/min，机尾为35m3/min，配料为11.15m3/min，整粒为12.1m3/min，压气品质要求需经过干燥过滤处理，压强0.40.7MPa. 一烧车间建有空压机站，在每个仓泵旁还配有4m3储气罐，保证了气力输送装置的正常用气。 （2）输送设备。根据设计基础资料中产灰量大小，确定在中间粉尘仓下烧结机机头、整粒、配料等系统配备1.25m3仓泵，机尾配备2.5m3仓泵及各种阀门。 （3）管路。主要由输灰管路、输气管路及平衡管组成。输灰管路将灰输送至集中粉尘仓，采用无缝钢管，弯头采用刚玉复合陶瓷耐磨弯头，机头除尘器的输灰管道为DN80/DN100，机尾为DN125/150/175，配料为DN80/DN100，整粒为DN80/DN100.因为起始端的流速低，浓度高，流态最不稳定，随着输送过程中摩檫阻力对压缩空气能量的消耗，管道压力逐渐降低，比容增加，使压缩空气体积膨胀，流速增高，为了控制过高的流速以防止磨损，所以采用扩管设计，后段管路管径增大。输气管路为除尘灰的流动和输送提供压气。平衡管主要是通过平衡阀的开启使空气从仓泵中排出，排气时携带有粉尘，不能直接排入大气。所以平衡管应该接入除尘器进口喇叭口侧板上（若接入灰斗，灰斗积灰易堵塞平衡管）。 （4）灰库。由140m3集中粉尘仓、LMC120脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、星形卸灰阀、加湿机等组成。 （5）控制。仓泵放灰实现计算机自动控制，且有各种料位、压力仪表监控。 气力输送装置工作原理仓泵的进料阀打开，除尘灰在重力作用下落进泵中。在除尘灰填充的过程中，排气（平衡）阀打开使空气从泵中排出，此时管路上的出料阀关闭。当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满灰或设定时间到时，进料阀及排气阀关闭。此时进气阀打开，仓泵开始进气加压，当加压到设定值（压力开关动作）或设定时间到后打开出料阀，然后压缩空气将灰通过管道输送到灰库。当灰被输送至粉尘仓后，发出输灰管道压力下降的信号，关闭阀门，完成一次循环，如此反复。 系统调试气力输送设备安装完毕，龙净环保专门派出两名技术人员前来调试，可见，调试工作的重要性。 调试中遇到的问题、原因分析及处理机头、整粒、配料三台气力输送装置基本一次性调试成功，问题主要集中在机尾，机尾的除尘灰极易堵管，管路极易磨损。分析原因是机尾除尘灰颗粒大、粉尘重、灰量大、输灰管路太长，后修改输灰管路布置，管路当量长度减少100m，现已能正常输灰，但管路弯头磨损仍未有较大改观。下一步将对整个机尾除尘系统进行风量平衡调试，以免个别除尘点风量太大，吸入较大颗粒粉尘，更加剧管路磨损。 调试结果龙净环保技术人员经过一段时间的摸索调试，确定气力输送工艺循环过程为：（1）进料阶段。开启进料阀；延时2s；开启进气阀（一次气阀）若干秒（见实际参数）； 关闭进气阀，开启平衡阀；进料时间到时，关闭进料阀后，关闭平衡阀。 （2）流化进气阶段。等待5s，确保进料阀关到位；开启进气阀（一次气阀）；进气时间到后进入下一个阶段，注意此时不能关闭进气阀。 （3）输送阶段。打开出料阀；待出料阀开到位后，开启三次气阀；设定的输送时间到或者管道压力低于设定值时，进入下一阶段。 （4）吹扫阶段。吹扫管道，此时阀门状态与输送阶段相同；设定的吹扫时间到后，关闭3次气阀及进气阀（一次气阀）；等待5s后关闭出料阀，进入下一阶段。 （5）等待阶段。本阶段所有阀门均处于关闭状态，等待时间到后，重新开始一个循环。若管道输送压力大于堵管压力值，则视为已堵管，清堵工艺为：打开清堵料阀及出料阀，关闭阀门；待管道压力低于设定的压力时（压力低检测）关闭清堵料阀，打开三次气阀；若管道压力高于设定的压力时（堵管压力），转到，若管道压力在指定时间内不高于堵管压力时，则表明管道已疏通，此时应继续送气直到压力低于设定的低压（压力低检测）。 各阶段的时间和压强参数如所示。 各阶段时间、压强参数表项目进料时间/s进料流化时间结语除尘灰的气力输送在我厂属首次应用，在国内应用也不广泛，该套装置现已运行2个月，一直运行平稳，基本达到设计要求。主要问题是管路弯头磨损，耐磨方式有待改进。
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