我国燃煤锅炉的烟气除尘设备99%以上均为静电除尘器和湿法除尘器，只有1%左右采用袋式除尘技术。而发达国家普遍采用除尘效果更好的袋式除尘器。 由于我国火力发电厂锅炉燃煤煤质、烟气条件多变，静电除尘器、湿法除尘器的除尘效果不够理想，烟尘排放量大、排放浓度高、特别是对微细粒烟尘的净化效济共同体。并通过国家产业政策的支持，争取得到国家的扶持，为生态产业的发展注入活力。同时，加大基础设施建设，推进小城镇建设，积极引进外来企业资金技术参与农业开发，培育新的农业生态化，生态产业化基地。 影响袋式除尘器的主要因素燃煤锅炉的排烟温度为140170，烟气的含湿量在8%左右，烟尘含湿量在2%以下。 以煤粉炉为例，锅炉燃烧温度12001500，烟尘有一定的粘性。煤粉炉烟气的烟尘浓度为2030g/m3.所示的是煤粉炉烟尘的粒度分布，从图中看出，25%左右的烟尘粒度在10m以下。因而采用有效的烟气除尘技术对燃煤锅炉烟气净化是非常必要的。 煤粉炉烟尘粒径分布烟尘中的大部分为未燃尽的炭粒，呈球形，同时还有一部分不规则的颗粒，主要是一部分无机矿物，这些颗粒有较大的磨啄性，对布袋有一定的磨损。燃烧煤种不同，烟气中含SO2浓度也不一样，虽然经干法/半干法脱硫处理后的烟气SO2浓度大大降低了，但还应考虑除尘设备的防腐。 式除尘技术的应用袋式除尘器的关键是清灰，高速喷吹气流对细粒粉尘及含湿粉尘有良好的清灰效果。脉冲喷吹清灰技术一般采用015045MPa的压缩空气，风速是反吹风速度的1020倍；同时，高压喷吹气流的周围还产生引射气流，具有保护布袋的作用。德国Lurgi公司开发的低压回转脉冲和国内几家公司开发的采用01MPa以下的低压清灰技术，在燃煤电厂也有较多的应用。 对滤料材质的要求是指对微细粉尘有高捕集率、粉尘容易剥离和阻力低等方面。目前国内所采用的耐高温滤料中主要有Normex、美塔斯、P84、PPS滤料，其中PPS滤料主要成分是聚苯硫醚，有较强的耐强酸腐蚀能力，在燃煤电厂应用较广。国内生产的一些玻纤滤料在抗折、耐磨性等方面获得较大进展，已有电厂锅炉烟气除尘技术中采用这种过滤材料。为提高对亚微米颗粒和湿度对滤料的影响，一般采用滤袋外覆聚四氟乙烯薄膜的方法，但这种膜容易脱落。滤袋的形状主要为圆形，部分技术采用椭圆形。布袋最长可达8m. 应用状况及存在的问题袋式除尘器对燃煤锅炉烟气除尘，特别是对微细颗粒的捕集有较好的效果，稳定除尘效率达9995%以上，对PM10的捕集效率可达998%以上，是一种有效的烟气处理技术。 袋式除尘技术对高浓度的烟尘也有较好的适应性，一般处理的浓度在60g/m3以下。随着我国半干法/干法烟气脱硫技术和循环流化床技术在燃煤锅炉中的应用，烟尘浓度最高可达1000g/m3以上。因此，强化电布袋除尘技术对开发袋式除尘器在燃煤锅炉中的应用是非常必要的。 结论袋式除尘器的除尘效率高，特别是能有效捕集微细粒粉尘，同时又能有效净化燃煤锅炉烟尘中汞等重金属污染物。
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