以“追求卓越，铸就经典”为核心精神的国家优质工程奖已经设立40年，是我国工程建设领域质量奖的“天花板”。12月6日，伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目（以下简称“伊犁新天项目”）斩获金奖，其中的污水处理及… 以“追求卓越，铸就经典”为核心精神的国家优质工程奖已经设立40年，是我国工程建设领域质量奖的“天花板”。12月6日，伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目（以下简称“伊犁新天项目”）斩获金奖，其中的污水处理及回用装置工程由中国化学工程所属东华科技实施EPC总承包，采用全自主研发技术实现了真正意义的“零排放”。
作为目前世界上已建成单体最大的煤制天然气项目，伊犁新天项目中的污水处理及回用装置EPC总承包工程（以下简称“伊犁新天污水工程”）规模位居国内翘楚。东华科技以过硬的污水综合处理能力，让这个超大规模超高难度的污水处理工程在建设运行期间不向自然环境排放任何废水，并做到了一次开车成功。
一、树立项目建设宏伟蓝图目标，全过程高标准严要求。
伊犁新天项目投资大、工艺装置复杂、专用设备数量多、设备制造周期长、安全环保标准高，是名副其实的巨无霸式的项目群。伊犁新天污水工程作为其中的子项目，本身也是一个超大项目，主要包括负责整个项目工艺污水和含盐污水处理及回用装置，以及装置界区内的其他公用工程。
2011年1月27日，伊犁新天项目签订了总承包合同，从那一天起，项目就朝着“国家优质工程奖”的方向吹响了起航号角。2011年8月，伊犁新天污水工程开工，历时三年零八个月的时间完成了中交。要获得工程建设质量的最高荣誉，就意味着从工程立项开始到工程竣工验收结束的全过程中，要全方位落实工程质量管理的系统性、科学性和经济性要求。
二、聚焦超大规模超高难度难题，高技术高质量高效率。
该项工程的污水处理规模达到1200立方米/小时，污水回用处理规模达到2400立方米/小时，此外，其浓盐水处理规模为300立方米/小时，蒸发结晶规模为75立方米/小时。东华科技技术团队将水处理系统进行合理划分,分质处理、分质回用，解决了超大规模污水处理装置设计、建设及运行的难题，同时提高了回用水的保障率以及全厂水系统运行的安全性和可靠性。
伊犁新天项目采用碎煤加压气化工艺，产生的气化废水是世界上公认的最难处理的废水之一。项目废水中含有大量的酚氨及难降解有机物，可生化性差，且极易发泡，水质复杂，处理难度极大，东华科技技术团队采用全自主研发的废水零排放技术，实现了煤化工废水零排放的新突破。团队开发的“煤化工废水零排放技术”被中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会评选为“石油和化工行业环境保护与清洁生产重点支撑技术”。
伊犁新天污水工程中，污水处理采用预处理+多级生化处理+深度处理的工艺，确保污水处理单元出水水质好，满足回用水膜处理进水的要求；污水回用采用双膜法脱盐，回用水处理程度高，产品水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》中的再生水水质指标，与新鲜水水质相当，可回用于部分生产装置的工艺用水；浓盐水处理创新型采用纳滤膜技术，对一二价盐进行预浓缩和分离，减小了后续蒸发结晶的处理规模，降低了项目的投资和运行成本；蒸发结晶采用分级制盐工艺，将浓盐水中的盐分级结晶，得到工业级纯度结晶盐，变废为宝，减少项目的杂盐产生量。
为确保整个项目单机试车、联动试车、试运行直至正式运行期间没有废水外排，东华科技团队呕心沥血、精益求精，精心组织、周密策划，让污水处理装置先于工艺装置及其他辅助装置进行调试和投用，为项目保驾护航。由于项目地处西域边疆，较为恶劣的气候条件和地质条件也让项目建设面临着诸多挑战。东华科技团队面对湿陷性粉质黄土地基处理、超大型贮水池施工、超厚壁双相钢焊接等技术难题，一次次迎难而上，一次次打赢项目攻坚战。
伊犁新天污水工程的成功运行，对降低项目水耗、提高我国煤化工废水零排放技术、装备设计、制造水平等都具有十分重要的现实和长远意义，对促进我国煤化工产业的发展起到良好的促进和示范作用。
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