电厂的脱硫固硫技术

火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要能源。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到2000年，燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上, 是燃煤的最大用户，占当年煤炭产量的40%左右。据统计，全国发电用煤的平均硫份为1.04%，若so2排放因子按0.81计算，仅燃煤电厂2000年排放的so2就达842.4万吨/年，约占全国so2排放总量的43.6%，预计到2010年将占60%以上。因此，即使so2排放收费按200元/吨计，全国电力系统因燃煤排放的so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元，江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心健康，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了企业成本，尤其是自2000年7月开始执行新的环保标准及so2排放收费标准提高以来，国家对环境保护力度日益加大，广大企业对so2排放技术及产品的要求日益迫切。中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。 燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种，即燃前脱硫——选煤，燃中固硫——加入固硫剂、工业型煤等以及燃后脱硫——烟气脱硫等，其中选煤仅仅能脱除40%~60%的无机硫；燃后脱硫虽然脱硫效果好，脱硫率可达80%以上，但由于投资大，运行成本高以及脱硫后废石膏的出路问题，致使国内企业很少采用。国外普遍采用燃后脱硫技术。而燃中脱硫，即加入固硫剂——该法虽然固硫率只有50%左右，但只要在电厂的配煤系统中增加一个固硫剂添加系统即可实现，方便易行，投资少，运行费用低，效果明显，是一项比较适合中国现阶段国情的实用技术。因此，燃煤电厂采用固硫剂固硫，结合我国煤炭特征和电厂实际，选用合适的高效固硫剂，特别是对于“两控区”内so2排放总量减排及实现中低硫煤地区锅炉的达标排放，具有重要的现实意义。 电厂用固硫剂，与协作单位或者生产，已形成了年产一万吨的生产能力。已经在不同规模的电厂和35 t/h链条炉及75 t/h、225 t/h煤粉锅炉上成功使用， 实测固硫效率50%以上，发电成本增加每度电不足0.005元。固硫效率、性能价格比为国内领先。