超纯水设备降低原水硬度流程详解 QJRO系列超纯水器采用了先进的反渗透技术和离子交换技术相结合的方式，使用的增压泵、电磁阀、高容量离子交换树脂、R.O反渗透膜、滤芯、管路连接件、控制原件、紫外灯等均采用国外著名厂家的产品。由于QJRO系列超纯水器采用微电脑单板机程序控制，水质检测自动显示，从而获得了高质量的产出水，它的出水电阻率一般均可达到18MΩ/cm。QJRO系列超纯水器与国外同类产品相比，它的整机的价格和更换配件的费用仅为国外的三分之一左右，同时它还具有操作简便、安装方便等优点。 1.降低原水硬度采用石灰软化法是比较常用的处理方法。通常对硬度高、碱度高的水采用石灰软化法;对硬度高、碱度低的水采用石灰–纯碱软化法。 2.阳树脂再生周期=(台阳树脂体积*阳树脂工作交换容量)/((出水/工作设备数量)/阳离子含量) 阴树脂再生周期=(台阴树脂体积*阳树脂工作交换容量)/((出水/工作设备数量)/阴离子含量) 阳树脂再生周期、阴树脂再生周期中的较小值为混床的再生周期。 混合床设计选用φ1000，每一台出力Q=30T/H，运行流速V=38m/h。 每台混合床内装填001×7强酸阳树脂和201×7强碱阴树脂，装填阴树脂和阳树脂的体积比设计为2：1，装填总高度为1.5m 混合床的运行周期TM，001×7强酸阳树脂的工作容量取Ec=1500 mmol/L,201×7强碱型树脂的工作容量取Ea=600 mmol/L TM=(EcVC+VAEa)/Q´=[(1500×3.14×12/4×0.5)+ (600×3.14×12/4×1)] /30=35h 再生一次30%HCL溶液的体积V30%HCL 再生水平bc=60kg/m3(100%HCl) V30%HCL= Vcbc/(30%×V30%)=0.39×60/(30%×1.149)=68(L)=0.068(m3) 混合床盐酸计量箱的容积取： V计HCL=250L 再生一次32%NaOH溶液的体积V32%NaOH 再生水平取ba=90kg/m3(100%NaOH) V32%NAOH=VAbA/(32%×V32%)=0.785×90/(32%×1.349)=195(L)=0.195(m3) 混合床碱计量箱的容积取： V计NaOH=250L 3.EDI运行需要注意的地方或者需要追踪参数： 1. 淡水进出压力 2. 浓水进出压力 3. 浓水排放流量(该点试各个EDI厂家产品而定) 4. 浓水循环流量(该点同样试各个EDI厂家产品而定，有些厂家有浓水循环，有些不需要循环，EDI的结构不一样，比如树脂的装填方式，密度等) 5. 电极排放流量(该点试各个EDI厂家产品而定) 6. 淡水流量 7. EDI整流器电压(EDI设备) 8. EDI系统电流 9. 产水的电阻 10. 浓水的电导 11. 进水的电导 12. 水温 基本上最需要关注的就是这12点了。 4. 装置运行多长时间了?首先是需要判断膜堵在哪个部位?是前端还是后端，如果是后端结垢，那可能是阻垢剂没起作用;如果是前端，还要看堵的东西是什么(外观，形状等等)，建议打开膜端板，检查后再做决定(超纯水设备)。 另外，从膜运行的压力及压差变化情况也能初步断定是堵在前端还是后端——一段压差增大，压力上升快，可能是堵在前端，有可能是进水的SDI没达标，或者阻垢剂与投加的絮凝剂不相容，或者是微生物污染了;如果是整体压力上升，两段的压差变化不是太大，那有可能是阻垢剂没起作用，建议更换。 5. 酸洗或者碱洗。酸洗主要针对钙、镁、铁、锰或悬浮物含量超标而形成的无机物污染。碱洗主要清除膜表面的有机污染物。含酶清洗剂，主要清除膜的深层和严重的有机污染物，一般在碱洗清洗后，用作强化清洗和浸泡 RO清洗剂各供应商配方不同，都只有代号而已。 6. 这实际是氢氧化钠对钢材引起脆变的原因，温度大于65度，引起脆变的趋势急剧加大! 脆变破坏一般在碱液与钢的接触面，发生脆变的钢就像鱼鳞状结构，一碰就碎! 7. ⑴钢管试压(超纯水设备) ①根据管道输送的介质(空气、污泥、进水)不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。 ②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水;气压试验采用空压机供气。 ⑵UPVC管试压 ①准备工作 A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。 B.对管道、节点、接口、支墩等附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。 C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。 ②试验 A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。 B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。 C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。 D.试验后，将管道内的水放出。 E.水压试验符合下列规定： a.严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。 每公里管段允许漏水量(L/min): 0.2～0.24 F.试压时遵守下列规定： a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。 b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。 c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。 4.4.2. 管道冲洗 ⑴水冲洗管线 管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 ⑵气冲洗管线 管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。 超纯水设备的日常清洗维护： 1 在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。 2 根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。 (超纯水设备-纯水设备) 3 砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。 4 精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。建议半年左右更换一次。 5 若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。 (超纯水设备-纯水设备) 6 在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。
