近日，北京华电光大环境股份有限公司参编的《钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求》团体标准，由中国工业节能与清洁生产协会正式发布。钢铁行业低温催化剂终于有了统一标准！
钢铁行业环保工艺大约有四种：
1、石膏法湿法脱硫+电除尘+GGH换热+热风炉补燃升温+SCR脱硝
2、半干法脱硫+布袋除尘+GGH换热+热风炉补燃升温+SCR脱硝
3、活性炭吸附+补燃升温+SCR脱硝
4、GGH换热+热风炉补燃升温+SCR脱硝+脱硫
以上四种，第一种多为老厂；2018年后新建的一般为第二类，其解决了“白烟”问题；第三类主要以太钢为主；第四类柳钢集团和旋力特钢有应用。
在“双碳”背景下，我公司认为低温SCR脱硝技术将是钢铁行业未来10-20年的发展趋势。因此我公司积极进行技术储备、科技研发、工艺改进，终于实现了低温SCR脱硝技术的突破，并于2020年成功应用于山西太钢烧结机项目，设计温度150℃，在全国率先实现了超低温脱硝的实际应用。该项目也成功获得了2023年冶金科学技术奖一等奖。
选用低温SCR脱硝技术的优势主要有以下几点：
1、催化剂在低温下运行可以节约大量煤气。
2、低温下，工况烟气量降低，能节约引风机电耗。
3、补燃用气减少后，能大幅减少二氧化碳排放。
按项目不同，以上三点综合起来，大约能为厂里节约20-50%的能耗，年节约运行费用几百万到上千万。按催化剂三年更换一次的周期来看，将为厂里节约一笔可观的费用。
近年，随着众多催化剂厂家纷纷进军低温领域，便出现了五花八门的称谓和计算标准，有的把150-220℃运行的催化剂叫做“超低温催化剂”；有的把补燃气体用的高炉煤气和焦炉煤气故意混淆，以计算得出更“漂亮”的节能数据。如今在中国工业节能与清洁生产协会的组织协调之下，催化剂厂家终于能正视对手，共同起草编制了此次《钢铁烧结球团烟气低温 SCR 脱硝节能技术要求》团体标准。
此次团体标准的发布，标志着华电光大的科研能力、产品质量受到广泛认可。未来华电光大将继续秉持“技术为根、诚信为本、节能环保、利国利民”的发展理念，为行业的发展不断助力。
