半脱运行总结

半脱运行总结

柴仲荣

（晋丰煤化闻喜分公司）

山西晋丰煤化闻喜分公司十二万系统于2005年5月份建成投产，并一次开车成功。系统原设计能力为12综合氨，半脱压力为常压，工艺为栲胶工艺，进口H₂S为800mg/Nm³,实际运行为1200-2500mgN/m³.经过三年的运行，我公司半脱系统运行还基本稳定。现将运行情况做一总结，供同行参考，以求共勉。

一、工艺流程

1、气体流程

从气柜来的压力为3.5KPa的半水煤气经洗气塔后，将温度将为小于40℃，进入脱硫前湿式电除尘进口水封，经湿式电除尘器除去焦油后，从实施电除尘气顶部出来后经罗茨鼓风机加压至40KP，温度升到60℃左右，经冷却塔降温到30℃后，从脱硫塔底部进入与从上而下的脱硫液逆流接触，将半水煤气中的H₂S脱至80-150mg/Nm³再经洗气塔清洗。降温后，进入脱硫后的干湿电除尘再次除焦后的半水煤气送往压缩机一段。

2、液体流程

贫液槽里的液体经脱硫泵加压后，进入半水煤气脱硫塔顶部，与从下而上的半水煤气逆流接触，吸收了煤气中的H₂S的脱硫液变为富液，富液经富液槽后，用富液泵加压到0.4-0.6MPa进入再生喷射器，在再生槽内经空气氧化后，富液变为贫液由也为调节器处流入贫液槽，溶液如此循环使用。浮选出硫泡沫流入泡沫槽，经泵送入硫回收。

二、半脱主要设备

三、生产运行状况

1、主要工艺指标

（1）进口H₂S含量：1200–2000mg/Nm³    出口H₂S含量：80～150mgN/m³

（2）煤气流量：70000Nm³/h      

溶液循环量：1200 m³/h

（3）再生压力：＞0.35MPa     

半水煤气脱硫后压力：≥150mmHg

半脱系统压差：＜40 mmHg

（4）再生温度：35-40℃

系统出口煤气温度≤30℃

（5）总碱度：20-23g/L  pH：8.5-9.0

栲胶：1.5-2.5 g/L   钒：1-1.5 g/L

悬浮硫：≤3 g/L

（6）液位：控制1/2—2/3

2、实际运行状况

本系统自2005年5月份开车以来，运行一直正常，就是熔硫后的残液不能回收，只要残液一回收到系统，再生槽上就出现皂泡、虚泡，并且会从再生槽的观察口飞出，出现现场卫生环境难搞，环保不达标。若不回收液体辅料消耗增高，浪费严重。经研究于2006年5月份新增了4个50m³的残液沉淀池，对熔硫后的残液经过沉淀池降温、沉淀后回到系统，这一问题才得到解决，但溶液中的悬浮硫却又上来了，最高时达到6.3g/L，但系统系统压差一直稳定。经过2年来的运行，2007年7月份检修时，将人孔打开后，填料很干净。至今没有出现堵塔现象。至于溶液中悬浮硫高，是分析原因还是残液回收的原因，我车间现正在着手解决这一问题。

以下是脱硫残液回收前后辅料消耗情况

以上消耗为吨氨的单耗单位为Kg/TNH_3，H₂S的单位为g/L系统压差情况

硫回收从开车运行一直很正常，从每月的硫磺回收情况来看，已达到理论回收的100%，有时甚至超过了理论回收量。（有机硫做不出，

按H₂S的10%计算）。这可能是厂、车间对这块重视，管理严格，再生槽硫泡沫提取及时的缘故吧。

硫磺回收情况