混凝沉淀一体化氧化沟工艺处理化纤废水

碱减量废水的COD_Cr占生产废水总排放量的比例很大，分流进行加酸—过滤预处理从设计思想上看比较合理，但此工艺存在加酸量大、操作复杂、运行费用高的缺点。由于其水量小，因此考虑与其余废水混合后一并处理。

物化法和生化法联合使用是处理印染废水常规的典型工艺^［1］。混凝沉淀具有脱色和去除悬浮物能力强的特点，同时所投加的混凝剂也可以起到一定的调节pH作用。生化法对溶解性的有机物去除能力强。在本工程中，由于废水中的主要污染物在pH为6～9条件下为难溶性的对苯二甲酸和各种分散染料等，因此综合废水先经混凝沉淀，可有效地去除有机污染物、色度和调节pH值，并提高废水的生化性能，为后续生化处理创造有利条件。生化法采用 氧化沟工艺，适用于该印染废水水质特点和对出水水质高的要求。
废水处理工艺流程详见图1。

3.1 集水池

集水池尺寸为5.6m×2.5m，HRT=20min，底部设有两台进口的FLYGT潜污泵。潜污泵设有液位自动控制装置以利保护潜污泵和适应进水流量变化。

3.2 均质池

均质池尺寸为14.7m×5.2m，有效水深为4.1m，调节时间为2.5h，水面上设有两台进口浮船式射流搅拌器，起搅拌混合作用。由于氧化沟有较强的耐冲击负荷，所以均质池的HRT较短。

3.3 中和池

中和池尺寸为2.5m×2.1m，有效水深为2.5m，反应时间为6min。在中和池内投加聚合硫酸铁和少量浓硫酸，起到调节pH值和快速混凝反应作用。中和池设有机械搅拌机，还设有一套投加混凝剂系统和pH自动、手动控制加酸系统。控制pH值在7～9之间。另设有贮酸槽和贮混凝剂槽，均采用UPVC板衬里防腐，有效容积分别为2.5m³和8m³。

3.4 混凝沉淀池

混凝反应池采用旋流孔室反应池，分正方型倒角六室，上下穿孔，分两个系列。反应总时间20min。

每系列反应池配套一座沉淀池，型式是多斗式平流沉淀池，HRT=2.5 h，表面负荷为1.4m³/(m²·h)，尺寸为14.7 m×3.2 m。反应池和沉淀池污泥排至干化场处理。

3.5 一级、二级一体化氧化沟

一体化氧化沟是本工艺的最重要部分，也是本工艺的主要特色。一体化氧化沟集曝气、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独的二沉池^[2]。其主要特点：①工艺简单，污泥自动回流，设备少；②耐冲击负荷，运行稳定可靠，维护管理简单；③污泥可稳定化，剩余污泥量极少；④基建和运行费用低；⑤固液分离效果比一般二沉池高。

在本工程应用中的一体化氧化沟为美国EIMCO公司的Carrousel氧化沟及其渠内组件式固液分离器^[2]，固液分离器的底部采用一系列均匀排列的斜倒等腰三角型横梁 ，保证了混合液的均匀进入和沉淀污泥的迅速回流。

一级、二级一体化氧化沟部分HRT分别为15.5h和14.7h，SRT均大于30d，有机污泥负荷分别为0.15kgBOD/(kgMLSS·d)和0.05kgBOD/(kgMLSS·d)，沟深分别为3.6m和3.4m，沟宽均为6.0m，沟直段长均为43 m，两端半圆弯处半径均为6.0m。

固液分离器部分HRT分别为1.9h和1.7h，表面负荷均为1.4m³/(m²·h)，尺寸均为：长15m、宽6m，深分别为2.6m和2.4m。一级一体化氧化沟的固液分离器出水处采用简单的沿沟边相距3 m处设4个300mm×200mm的孔口，直接流入二级一体化氧化沟，二级一体化氧化沟固液分离器的出水由设有相距3m的4道集水出水堰槽进行，出水堰口负荷为0.8 L/(m ·s)。

曝气设备为 美国EIMCO公司生产的倒伞型慢速表面曝气机，每级各安装一台，置于沟的一端，电机功率均为73.5 kW，充氧动力功率2.1kgO²/(kW·h)。

剩余污泥从氧化沟中排除，每级氧化沟各设一台潜污泵抽吸污泥送往干化场。实际运行过程中由于氧化沟处于延时曝气阶段，其污泥已接近稳定化，剩余污泥量极少，基本上一年多才排泥一次。

3.6 干化场

干化场共10格，轮流使用，每格尺寸10m×5m，其中设有砂石级配滤料。干化污泥外运处置，渗滤水回流至集水池。

3.7 控制室和化验室

控制室尺寸3.3 m×3.3 m。废水站化验室与生产用的化验室合建。