运用新型化除尘机体收取流体棉材，选择JYFO-III-4型第一级圆盘1600mm，第一级上网风速2.78m/s.因6台精梳机最大落量为35kg×25%×6=52.5kg/h，圆盘直径太小，恐纤维尘在网上堆积过厚难以吸走。选择JYFO-III-6型第一级圆盘2500mm，第一级上网风速1.33m/s，上网风速<1.5m/s，恐纤尘落在箱底不易飞上网造成箱底沉积。
选择JYFO-III-5型第一级圆盘2000mm，第一级上网风速1.7m/s较合适，上述两种问题都可避免。且占在面积只有2480mm×4450mm（加后方箱长度）×高4240（mm）。因此，决定选用JYFO-III-5型蜂窝除尘。
除尘机组的特殊改进JYFO-III-5型除尘机组原理图第一级纤维分离压紧器JYLC-03改为JYLC-02，以确保50kg/h左右的落棉顺畅输出。第一级风机FC6-48.W电动机与JYLC-02纤维分离压紧器配套。
管道及风速确定根据精梳车间的实际情况，选用镀锌白铁管道架空，采用单台单管进入蜂窝除尘上进风口形式，以减少台间差异大的状况，使每台吸棉互不干扰。因PX2精梳机吸棉管出口为250mm，风量3000m3/h，风速偏高，为17m/s.使精梳机直管转弯后渐扩为275mm管径进入除尘机组，风速降为14m/s较为合适。
滤后空气排放在主风机出口加装镀锌白铁管道，通过天窗排外，并做一三通排放口在精梳车间内，分别在室外和室内排放口安装活门和插板，便于温湿度控制，以及当二级过滤出现故障时精梳车间含尘量控制。
除尘机组排风立面图1-JYFO-III-5型蜂窝除尘机组；2-SFF232-11.№7.1E主风机；3-JYLC-02纤维压紧器；4-粉尘压实器；5-主风机排风管；6-风管调节活门；7-风管插板；8-纤维进入管。
使用后的效果运行稳定可靠实践证明，最担心的精梳大量落棉在一级过滤器完全可以通过，且纤维压紧器挤压出的短纤无索丝和断丝，完全可以回用。阻力小蜂窝除尘设备由于滤尘机理先进，过滤面积大，因此阻力小，第一级阻力为35Pa，第二级阻力为30Pa，全机阻力为65Pa.管道阻力为94Pa，且单管进入互不干扰，没有出现集尘、堵管现象。全部管网阻力损失仅159Pa左右，主风机阻力为1059Pa，完全能克服。
能耗低由于除尘阻力小，内部结构合理，可以减小风机的风压、风量，降低能耗。全套装机容量6.69+1.8+11=19.49kW；而实测只有14.59kW，较以前的几种除尘设备节约用电45%左右，全年节约用电近14万kW.除尘效率高在99.85%以上。
二级粉尘分离收集装置合理粉尘压紧后排出，余气返回滤尘器，避免粉尘飞扬和环境污染。排放空气纯净含尘量只有0.8mg/h3，并始终没有外排，让空气在车间内循环，保持气流平衡。维护管理工作量少维修、检查方便。PC程序控制自动程度高，报警可靠。
其他噪声低，振动小。JYFO-Ⅲ-5型蜂窝除尘实测数据汇总：纺制品种J50Ne；处理风量20500m3/h；纤尘量：第一级39000g/h，第二级210g/h，排放空气中细尘16.2g/h；能耗：主风机8.8kW（额定11），排尘风机2.4kW（额定4），集尘风机1.49kW（额定2.2）；阻力：第一级35Pa，第二级30Pa，机组65Pa.
注意事项（1）板块间应密封工作，底板用水泥砂浆抹平。（2）各油箱及传动部位应加注适量的润滑油脂。（3）操作先开除尘后开精梳、先关精梳后关除尘。
改进意见（1）最好能在排尘主风机处加装变截面活动装置或采用变频调速技术改变风量的大小。方便用户试车和增减开台数。因为当开台少、纤维量小时，纤维压紧器内的纤维会反复旋转，从而产生索丝或绞断丝，不能回用，严重时不出纤。（2）电控箱至操作箱的其中一根控制电缆在预埋到纤维压紧器下面后，其他最好能在机组上走线，方便用户，保持美观。（3）建议设置火警检测、预报装置。
结语蜂窝式除尘机组有占地省、机电一体化、能耗低、效率高、整机密封性能好、系统设计布置简便、安装维护工作量小等优点，大大降低了操作劳动强度，完全能收集精梳落棉，经济效益、社会效益明显。
