一、LT干法除尘简介
2005年包钢新建2座120吨转炉，并且实现当年建设当年投产，建设工期8个月，其中与德国Lurgi合作，配套建设干法除尘，2006年二炼钢在一炼钢建设及运行经验的基础上把原2座220吨转炉湿法除尘与奥钢联合作改为干法除尘。
二、LT干法除尘的原理
LT干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。
三、系统主要设备与关键技术
1、蒸发冷却器系统
主要技术之一—蒸发冷却器，它精确要求通过雾状喷水直接冷却烟气，并根据烟气含热量精确调节喷水量，所喷的水完全变成蒸汽。
2、圆筒型电除尘器系统
3、ID-Fan子午加速轴流风机
4、切换站和煤气冷却器
5、放散烟囱
6、控制系统
四、干法和湿法除尘的比较
1、净化后烟气含尘量低
转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3，远低于国家规定的排放指标（100mg/m3），有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用。
2、风机寿命长
由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小,风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长。
3、节电效果特别显著
经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t，湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t，所以干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。
4、节水
从总循环水量上比较，湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有极少量的污水外排，利于环保。
5、粉尘利用率高
干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉。
6、水处理费用低
干法除尘水处理费用0.14元/吨钢，湿法除尘水处理费用为2.23元/吨钢。
7、运行和维护人员少
8、占地面积少
干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一。
12、一次性投资高
LT干法除尘由于关键技术和设备都引进国外，所以一次性投资比湿法要高，约为湿法的2倍，但随着技术和设备的国产化进度，投资会大幅度的降低。
13、维护和操作技术要求高
LT干法除尘对维护和操作的人员的素质要求很高，而湿法除尘系统维护和操作简单方便，但通过对相关人员进行技术和实践培训，完全能达到要求。
14、经济效益高
目前120T转炉已经实现负能炼钢，这是在自动炼钢没有发挥作用的时候就已经实现的。
五、生产和运行存在的主要问题
1、CE热电偶测温不准和相应速度慢
EC出、入口热电偶的准确与否直接影响到喷水量的调节，在生产中经常出现测量的温度与实际的烟气温度有个时间差，造成晚喷水或晚关水，使得除得的粗灰湿。
2、输灰机堵灰
EC、EP输灰机堵灰，尤其EC输灰机及易堵灰，主要是由于EC温度控制不好，喷水量大，造成灰湿，输灰机箱体及下料管堵灰。
3、泄爆
转炉干法除尘在正常冶炼中容易产生爆炸，为了防止在除尘器里产生大的爆炸。为了避免泄爆要求系统不能大量漏风、工艺操作要精心。
4、电场极板变形
在运行中发现极板易变形，主要是由于电场温度控制不好、以及电场内部由于漏风造成内部燃烧。
5、一电场电压和电流低
一电场电流和电压低，始终没有电场高，而且带动二电场在吹炼时也低，经常造成除尘效果不好。
六、管理中的一些经验
1、针对泄爆问题，对炉前冶炼操作做了相应的改动，防止除尘器泄爆。
2、在正常吹炼时，适当时候加料不容易泄爆。
3、在下枪吹炼时，严格控制O2流量。
4、EC入口热电偶国产化，我们与国内几家厂家联合作试验，经多次，多种形式试验后，进口热电偶使用周期为1个月，目前我们的周期延长到近3个月。
5、操作站系统改造。最初由西重所操作站系统，运行速度和画面切换特别慢，而且存储数据特别的少，没有历史趋势，我们利用自己的力量对操作站系统改造，后运行速度和画面切换速度很快，而且存储数据特别多、时间长。
6、煤气分析仪国产化。煤气分析仪当时外方要求使用进口产品，我们在国内寻找完全能满足生产的要求的产品—杭州聚光公司分析仪，而且比外方价格低一倍。
7、输灰系统的改造。在投入生产后，输灰系统堵灰和链条断严重影响了转炉的正常生产。两座EP输灰系统共用一条集中输灰机，和一个斗式提升机，由于输灰量选型偏小，造成经常堵灰，利用炉役修把两台输灰系统彻底分开，且把原集中输灰机作为两座转炉的应急输灰。
8、风机增加在线吹扫，为了使风机叶轮不挂灰，我们增加了在线吹扫，目前运行很好，避免了因有时除尘效果不好风机挂灰，造成风机振动，影响生产的故障。
9、ID-Fan风机国产化，我们与上海鼓风机厂共同研究进行国产化，经过3个月的攻关国产风机投入运行，且完全能够满足工艺的要求，这在国内也是第一家。
10、电除尘器的检修经验，特别是在封顶前，先进行升压试验，便于更好的查找除尘器内部件检修的质量和效果。对于极板调整及间距调整寻找到了一种切实可行的办法，并且保证了除尘器的检修质量。
