如何挑选卧螺离心机？用处有哪些？

卧螺离心机离心力的作用下，密度大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(氨水)处于内层，较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，氨水和焦油分别从各自出口排出，卧螺离心机整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。转鼓的小端有固相排出口，由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。排渣放口采用切线式排料，无磨损。排渣放口采用镶装可更换360度可转动的纳米金刚玉（陶瓷）镶套（厚度≥4mm），卧螺离心机使用寿命大于30000小时，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。在前端两个螺叶间加BD板作双向挤压，由于缓冲板的作用,提高了转鼓液池深度，增强了泥饼之间的挤压力，达到污泥二次脱水效果，由于双锥角的作用使泥饼排放顺畅, 从而提高处理能力并降低了药耗量。

 

卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。

直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。无需大型机体，因而卧螺离心机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用优质碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，经久耐用。

电机与离心机主机为整体安装，方便用户安装和使用，并减小机器占用空间，全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，设计隔振装置和橡胶减振基础，机器运转平稳，振动和噪声大大降低，改善生产车间和工作环境，减小机器振动对设备和环境的危害。     组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。

卧螺离心机零部件采用耐腐蚀材料制作，而且使用了专用过滤网，因此它们的使用寿命长，其润滑简便，工作稳定可靠，而且还具有一些保护装置或措施，以确保使用的安全性。利用离心沉降原理对悬浮液进行分离，其液相是通过转鼓大端的溢流孔溢出，并不断进行循坏，以便能够达到连续分离这一目的。