非集中式排放口布袋除尘器除尘效果的评价测试除尘器前浓度测试结果。矿热炉生产有明显的生产周期，可分3个阶段且排放浓度有所差别：加料阶段浓度41104300mg/Nm3；冶炼阶段浓度35004080mg/Nm3；出铁阶段浓度4680mg/Nm3。因此，测试浓度结果不能只用某一阶段数据表示，可用算术平均值336kg/h.也可用时间加权平均值。一般测试生产过程需约2h.
在加料阶段用时约30min，冶炼阶段用时约75min，出铁阶段用时约15min.时间加权平均排放速率值为329kg/h.
矿热炉烟尘监测结果频次测试位置颗粒物浓度（mg/m3）速率（kg/h）生产周期1进口3.83）1033172进口4.08）1033363进口3.50）103285冶炼阶段4进口4.68）103379出铁阶段5进口4.11）1033346进口4.39）103366加料阶段算术平均进口4.10）103336时间加权平均进口4.02）1033293.2除尘器后测试。由于企业用于净化烟气的正压大布袋无集中排放口，出口无法进行监测。
因此，一般采用在除尘系统布设无组织监控点的方法，对除尘系统布袋的无组织逸散情况进行监控。一般采用的方法是，根据工业炉窑大气污染物排放标准中对炉窑无组织排放的相关要求，在除尘系统东、西两侧布设无组织排放监测点。布袋除尘系统无组织排放监测结果见。由监测结果可以看出，除尘系统无组织烟（粉）尘排放除尘系统东监控点、除尘系统西监控点的排放浓度最大值分别为3.652mg/m3和3.891mg/m3.参照工业炉窑大气污染物排放标准，排放浓度符合中有车间厂房排放粉尘最高允许浓度标准要求。
由上述监控点监测数据可看出，布袋式除尘器在其正常运转的情况下，除尘效果是理想的。
但对除尘系统本身无法准确衡量其除尘效率。
除尘系统无组织排放监测结果表采样地点采样频次颗粒物浓度（mg/m3）除尘系统东监控点除尘系统西监控点第1天第1次1.4550.7275第2次2.6073.191第3次0.34381.154第4次3.0673.191第2天第1次2.6753.891第2次2.3952.468第3次3.6123.465第4次3.6521.751浓度最大值3.6523.891最高允许浓度标准限值253.3除尘效果的评价。由于正压大布袋无集中排放口，出口无法进行监测。根据除尘器前的烟（粉）尘浓度及流量计算出烟（粉）尘产生量，经核算，监测期间除尘器收集到的微硅粉的收集量为7.7t/d.根据可知，矿热炉除尘器前算术平均排放速率为336kg/h，计算出该矿热炉布袋除尘器平均除尘效率为95.5.而用时间加权平均排放速率值为329kg/h，计算出该矿热炉布袋除尘器平均除尘效率为97.5.
讨论对于非集中式排放口布袋除尘器，以生产硅铁的矿热炉为例，其除尘效率的评价，在无组织排放监控点监测达标排放的前提下，可利用布袋除尘量，除尘器前测试排放浓度、排放速率等条件，间接解决此类问题。加强布袋除尘器运行管理，提高净化设施运转率，做好微硅粉回收工作，仔细核算监测期间除尘器收集到的微硅粉量，以准确计算出布袋除尘器平均除尘效率。仔细记录矿热炉生产周期各阶段的所用时间，用时间加权平均排放速率，能更好地反映非集中式排放口布袋除尘器的除尘效率。为有利于企业安装在线仪器，便于环保部门的日常监督管理，建议将无集中式排放口布袋的无组织排放改建为有组织排放。
