近日，工业和信息化部公布了《2022年工业互联网平台创新领航应用案例名单》。广域铭岛成功助力领克汽车成都工厂智能化制造，入选47个优秀案例之一，也是广域铭岛连续两年入围该奖项。该案例征集活动关注工业企业数字化转型的关键问题，侧重于平台化设计、数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等六个应用模式，并精选了一批技术领先、模式创新、成效显著、可复制推广的工业互联网平台创新领航应用案例，旨在为更多工业企业数字化转型提供可靠指引和有效借鉴。本次领克汽车成都工厂入围智能化制造方向，着眼于信息技术应用能力弱、生产效率低和管控能力不足等问题。通过工业互联网平台推动生产制造全过程数字化改造，实现对生产制造过程的动态感知、实时分析与科学决策，提升生产效率和产品质量。作为数字化转型服务商，广域铭岛基于旗下际嘉（Geega）工业互联网平台，以低成本、高价值的数字化转型解决方案为核心，为领克汽车成都工厂提供了全方位的智能化制造赋能，覆盖了生产排程、质量管控、能耗管理、物流调度等多个领域。在生产排程方面，广域铭岛采用了基于IIoT平台的高级柔性排程解决方案，打破各种数据孤岛，使所有设备系统间实现互联互通。生产管理人员可通过简单的登录系统，实现一键排产操作。在排产过程中，生产管理人员可以根据订单信息和约束条件自由选择排产策略，对于产能富余的情况，可以选择成本优先模式以降低成本，对于订单需求大的情况，可以选择效率优先模式，以确保准时交付。通过高级柔性排程解决方案的帮助，工厂的订单交付周期缩短了15%，库存成本降低了300万/年，开机能耗也减少了150万/年。
广域铭岛还提供了一系列数字化解决方案，如工艺质量提升解决方案、能源与双碳解决方案、仓储物流协同解决方案等，可对领克工厂进行全方位数智赋能，进一步提升工厂的数字化水平。
促进全行业数字化转型
借助领克工厂的充分实践与验证，这批数字化解决方案已经具备高度的通用性和行业领先性，目前正在为全国数十个汽车生产基地进行智能制造赋能。
同时，广域铭岛也通过这些数字化解决方案，推动实现跨行业、跨领域的赋能，例如能源管理、环境保护、物流管理等领域，为全行业数字化转型提供稳定支持。以能源管理与降碳为例，广域铭岛提出了一种数字化解决方案。该方案基于实时监测和节能优化算法模型，可以精准地调节用能供需平衡，以最经济的能源成本保证生产的高效稳定，降低能耗成本。
▲能源与双碳解决方案助力精准节能
能源管理是汽车厂数字化转型的重要方面，也是高耗能行业节能降碳的关键。广域铭岛推出的能源与双碳解决方案，不仅助力领克汽车成都工厂实现精准开关烘干炉和锅炉，每年也能节约数十万元的能耗成本。此外，在广西百矿集团的300,000吨电解铝生产基地，该方案也被成功应用，在风机和空压机等通用动力设备的用能供需平衡中发挥关键作用，每年降低能耗成本300万元。
广域铭岛源于离散制造，服务全行业，现已建立了以“平台+解决方案+工业软件”三项为基础的企业数字化转型一体化赋能体系，不断加速制造业向数字化、智能化转型。
智能制造蓬勃发展。
免责声明：投资有风险，需谨慎考虑！本文仅供参考，不构成买卖建议。
