催化剂的选型应根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂层数、种类和结构型式等设计的依据说明。
板式和蜂窝式催化剂是目前广泛采用的技术上最为成熟的两种催化剂型式，在SCR催化剂市场上的占有率在90%以上。二者均采用TiO2作为载体，V2O5作为主要的活性成份，通过煅烧成型的陶瓷式催化剂。因此二者基本性能接近。其中板式采用了不锈钢网作为基材，载体和活性成份敷设于其上，蜂窝式为整体挤压成形，载体和活性成份在催化剂内均匀分布。
波纹板式、板式、蜂窝式催化剂三者比较有如下特点：
综合考虑经济性与安全性因素,在工程上尽量选择蜂窝式催化剂,理由如下：
1)从体积上看,蜂窝式触媒接触面积大,所需总体积要比同等设计条件下板式催化剂要小近30%.因此选择蜂窝式催化剂能减小反应器尺寸,减少电厂增加SCR 装置的初期投资成本。
2)从催化剂本身性能来看,蜂窝式触媒均匀式的结构具备更强的抵抗各种中毒的能力.相邻蜂窝孔隙的中心距,即节距.节距的大小取决于烟气中的含尘量.高粉尘含量时选择大节距的结构,以减少催化剂被粉尘堵塞的发生.由于制造工艺的原因,蜂窝式催化剂可以在不改变催化剂外部尺寸的情况下,较容易地改变节距,适应不同的应用场合,因而寿命更长.经济性强.
3)从实际工况分析来看,工程的灰分含量与性质以及烟气参数条件完全在我公司脱硝装置经验数据库范围内,我公司承诺选择的蜂窝式催化剂完全满足设计要求。
