我国在脱硫行业中大部分脱硫方式采用：干法和湿法。干法就是在炉内直接加入吸收剂，该方法脱硫效率低、吸收剂消耗大。湿法通常采用的方式有：鼓泡塔、湍球塔、填料塔、喷淋塔、大孔径穿流塔等等，这些脱硫装置有着相同的二个特点：
1、吸收塔体材料相同：钢板内防腐或麻石制作。
2、吸收浆液用多层喷嘴喷淋、鼓泡和填料强化汽液接触。
目前在国内都选用了这种塔体作为脱硫主设备，根据企业实际运行情况的调查已经出现了相同问题：
1、钢板内防腐—-内防腐据目前市场使用材料为：玻璃鳞片、橡胶内衬、塑料内衬、玻璃钢内衬等，由于地区的温差和烟气的热胀冷缩，导致内防腐材料的破裂，继而出现钢板腐蚀后维修频繁，并不能彻底解决问题；更为严重的是钢板腐蚀后没有及时发现就会造身安全事故（国内某冶炼企业已发生过伤忘事故）。
2、采用麻石作为吸收塔主材，最大缺陷就是渗漏严重、占地面积大、吸收效率低（吸收率50~60%）。
3、通常湿法脱硫就是酸碱中和，而喷嘴起着关键作用，喷淋均匀直接关系到吸收效果；可是使用喷嘴和填料最大缺陷就是容易堵塞和阻力大，堵塞后清理就需要设备停运并用大量的人力来清理维修。
以国家重点技术创新项目和国家重点环保实用技术“DS—二氧化硫烟气治理技术”为依托，自主研发的核心技术“DS—多相反应器”先后4次分别通过国家经贸委、中国电力企业联合会、中国有色金属工业协会、宁波市经委的众多专家（学者中有2名工程院院士和1名外籍院士）的鉴定和评审，一致意见为“国内首创、处于国际领先”。该技术与国内众多的脱硫设备比较具有以下优点：
1、DS-多相反应器吸收单元内置构件结构简单，无喷嘴，气、液两相同向通过时十分流畅、产生阻力小，液相中的固体物不易沉积、结垢。
2、气、液两相在DS-多相反应器内接触充分，有效强化了传质过程，为提高脱硫率提供了保证（其脱硫率＞98%，最高可达99%）。
3、DS-多相反应器采用高性能改性高分子材料一次整体“滚塑”成型，以最简便的方法彻底地一劳永逸地解决吸收设备的腐蚀难题，而且抗老化、耐磨、防静电、使用寿命长（＞30年），维护工作量很小，平时几乎不用维修。
4、DS-多相反应器适应性强，分别用串联、并联方式来适应二氧化硫高浓度和大流量的烟气脱硫，特别能处理二氧化硫浓度高的烟气。
5、DS-多相反应器采用了模块化设计，大大减少了现场施工安装的时间。
最近研发了需要二次改造的脱硫设备新技术，使用该技术无需更换其他设备，这项技术最大特点就是：投资省、占地面积小、施工时间短又具备“DS-多相反应器”的所有各种性能。该技术的应用又将获得巨大的社会效益、环境效益和经济效益，又为脱硫行业上填补一项空白。
