自2号机组烟气脱硝改造工程5月开工以来，国电黄金埠发电有限公司秉承企业发展与环境保护相协调的原则，以加强环境保护治理为工作重点，按照江西省政府与国家环保部签订的主要污染物总量减排目标责任书及江西省环保厅文件要求，投资1.5亿积极实施两台机组烟气脱硝改造工程，预计年氮氧化物减排量可达9000吨。
面对环保改造任务艰巨的巨大压力, 该公司加大脱硝工程管理力度，建立控制工期风险预控机制，制定合理的工期节点，狠抓安全、质量管理,做好脱硝工程的实施、协调、推进和管理工作。自#2机组停炉A级检修开始，脱硫改造项目同步开工，但整体工作面临任务重、工期紧、天气多变、场地狭小及交叉作业多等诸多问题。其中，如何快速、高效、安全地拆除两台增压风机基础及原有烟道框架、完成新建烟道基础工作、加快烟道制作安装等成为施工过程中的重大难题。对此，该公司协同北京龙源项目部积极应对，采用倒排工期的方式，加速推进重点项目的实施，科学分析施工进度关键控制点，迅速制定出适合现场的施工方案，优化施工及设计，确保了脱硝改造工程扎实、有序推进。例如采用“先外后内，先上后下”的施工工序，仅一周时间，将两台原增压风机基础、36根柱、98根梁及约300m3砼安全拆除完毕；将原图纸设计的新建基础调整改为局部利旧方案，同时将原有设计方案的新建混凝土烟道支墩现场变更为钢结构支撑并结合利旧支墩，从而避免了新建基础时大开挖后的工期不可控因素；吸取蚌埠发电公司项目施工的成功经验，结合本工程具体情况，在新建烟道支墩砼养护周期未达到之前，采取了临时支撑加固方案，增加临时支撑暂时替代正式基础，先行进行烟道预就位；打破常规先安装脱硫烟道内部支撑，后进行吊装的常规模式，采取现场烟道板预组框，内部临时支撑加固，烟道预就位后进行正式内撑件施工等，缩短了制作工期，为整体建设工期目标的实现赢得了宝贵时间。
截至目前，该公司＃2机组烟气脱硝改造工程土建阶段已全部完成，并完成反应器烟道吊装、烟道接口焊接等工作，氨区也已进入土建阶段，其他各项工作正在按照计划进度有条不紊地进行中。下阶段，该公司将重点开展#2机组反应器A段顶板吊装、脱硫烟道消缺焊接、声波吹灰器、管道安装及氨区施工工作,确保#2机组脱销改造在7月30日前满足环保目标要求。
据悉，该公司脱硝工程规模按照2×650MW燃煤机组的脱硝要求设计，2台机组烟气脱硝改造工程均设计采用SCR法脱硝工艺，设计可以处理机组100％的烟气量，预计到2014年7月，该公司2台机组将全部实现脱硝运行。
