信发集团始建于1972年，是集发电、供热、氧化铝、电解铝、碳素、化工、铝深加工、盐矿、煤矿、铝矿开发等产业于一体的现代化大型企业集团。 是首批“资源节约型、环境友好型”试点企业和国家大宗固体废物综合利用基地。
信发集团厂区一角
固废伴随产业发展的困境
2017年之前，信发集团生产的脱硫石膏尚未找到有效利用途径，只能通过储存和委托处置的方式进行粗放管理。 尽管堆场采取了较为有效的抑尘措施，但一旦遇到大风、扬沙，难免会出现扬尘污染，严重影响周围环境的空气质量。 委托处置方面也不断存在问题。 受托方为了节约成本而不遵守约定的情况时有发生。 脱硫石膏没有进行规范处置，而是私自倾倒、填埋。 环保部门曾多次就此问题对信发集团进行处罚。 2017年8月，在首轮中央生态环保督察中，有人反映信发集团固废填埋对周边环境造成影响。
面对巡查整改的压力和企业产生的巨额工业固废，信发集团深刻认识到，大量固废如果得不到有效利用，不仅会损害企业的利益，地方经济和区域发展。 一个“大拖累”更像是牢牢卡住企业发展“脖子”的“枷锁”。
石膏粉生产车间内景
解决固体废物资源化利用问题
工业固体废物来源于工业生产活动，其利用价值不低。 “世界上没有浪费，只有放错地方的资源。” 有专家指出，与工业废水、废气相比，工业固体废物更容易实现资源化利用。 经过适当的加工，可以成为工业原料或者能源，比如水泥、碎石骨料等建筑材料，还可以提取金属，包括稀有金属，或者制造肥料、土壤改良剂等，这方面显然大有可为。 。
如何解决工业固废资源化利用问题，真正实现固废变“宝”？ 对于信发集团来说，既是挑战，也是机遇。 为此，集团投入数亿元研发脱硫石膏综合利用。 经过数百次试验，解决了41项技术难题，获得4项专利。 综合利用脱硫石膏生产年产200万吨石膏粉项目于2018年启动，成功投产。 为进一步提高产品附加值，集团响应市场需求，启动了石膏粉深加工生产纸面石膏板项目，开启了固体废物综合利用的新篇章。
在聊城市茌平区信发新型环保建材产业园，我们看到两条世界领先的石膏板生产线以每分钟120米的速度有序运转。 占地230亩的生产车间里，只有几个人，混合、成型、切割、筛分、干燥、堆垛、包装等一系列工序一气呵成，实现了全员生产。自动化控制。
石膏板生产车间内景
该项目于2020年10月投产，单线产能6000万平方米。 建成后，年产石膏板2.4亿平方米，为全球单一工厂最大产能。 以信发集团电厂、铝厂、炭素厂烟气脱硫产生的固废脱硫石膏为主要原料，采用国内最先进、环保、智能化的德国格林策巴赫石膏板生产线。世界生产环保纸抹灰质轻、美观、吸音隔音。 产品畅销北京、天津、上海、辽宁、河南、河北、江苏等几十个省、市、自治区，市场供不应求。
走循环经济之路
信发集团以“资源节约、环境友好”为目标，改变以往“高投入、高消耗、高排放、回收难、低效率”的“粗放式”发展模式，逐步推行节约、清洁、环保。循环生产方式，通过“建链、修链、强链”，在传统能源工业、铝工业、化工三大循环经济产业链网络的基础上，快速发展了石膏粉及脱硫石膏生产行业。 建成了以粉煤灰及粉煤灰渣生产、蒸压砖、砌块等固体废物综合利用为基础的生态环保产业链网络。 ，固废变资源”的目标。
信发新型环保建材产业园外景
粉煤灰蒸压砖生产车间内景
目前集团内部产生的电石渣、粉煤灰渣、脱硫石膏等已全部变废为宝，每年可减少固废存量1000万吨，创造经济效益超过100亿元，大大提高资源和能源的利用率。 走出了一条节约资源、保护环境、发展循环经济的新路，实现了“环境改善了、部门满意了、效益提高了、税收增加了”的多重共赢。
粉煤灰砌块生产车间内景
粉煤灰块
2019年10月，“第十届中国能源科学家论坛”在茌平举办。 26位两院院士和全国100余名专家学者参观信发集团，对集团“高水平环保、绿色高质量发展”模式给予高度评价。 他们一致认为：信发集团正在走中国民族工业的崛起之路，也是当今传统产业升级和高质量发展的必由之路； 信发集团以铝业、电化学为主业，在相关行业产品生产中，效率和效益达到世界领先水平，展现出创新发展和绿色高质量发展的强大优势。
信发集团通过在固废综合利用方面的不懈努力，已被列为“国家固废综合利用基地”。 一路走来，正是生态环保大检查整顿，倒逼我们打造了一个技术领先、装备先进、脱胎换骨的一流企业，一个绿色环保、并清洁生产。