安全是大家关注的焦点。 在污水处理厂，安全是重中之重。 污水厂有很多大型污水处理设备。 而且，各种污水处理过程都需要人力操作，这就需要不断关注安全问题。 史上最全的《污水处理厂安全操作规程》，详情见下文：
目录
1. 一般规定…………………………1
2、工艺流程及主要设备概述… 2
(1)工艺流程简述……2
(2) 主要装置概述…………3
3、各岗位安全技术操作规程… 3
（一）实验室安全操作规程………………3
（二）机动车驾驶人安全操作规程……4
(3)起重设备安全操作规程…………5
(4)地下及地下构筑物作业安全操作规程6
（五）460个提升泵站位置安全操作规程…7
（六）473个综合泵站位置安全操作规程… 8
（七）生化岗位安全操作规程………………9
（8）压滤机柱安全操作规程………………12
(9)鼓风机安全操作规程………………13
(10)刮泥机安全操作规程………………15
1. 一般原则
一、为了认真贯彻落实安全生产方针，保障生产过程中职工的安全和健康，特制定本规定。
2、车间干部员工必须严格执行国家安全生产法律法规，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全思想，确保安全生产、文明生产。
3、车间领导必须对各自业务范围内的安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新员工实施车间级、班组级安全教育，对转岗人员及时进行安全教育。
5、杜绝“三违”（违反指挥、违反规定、违反劳动纪律）的发生。
6、一切工作必须按照“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）的要求进行。
7、发生事故时坚持“四不放过”（查不出事故原因的不放过，事故责任人和事故责任人的不放过）多数员工没有受过教育，预防措施不制定不放过，事故责任人不受到惩罚也不放过）的原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训。 考试合格后，持特种作业证即可进行作业。 不合格的学徒工不能独立作业。
9、所有员工必须遵守每周一的安全活动制度。
10、所有岗位必须保持清洁，门口、楼梯、平台处不得放置杂物，确保安全通道畅通无阻。
11、消防设施、设备应定期检查、试验，确保其完好、可靠。
12、机器转动部分必须加装防护罩或其他防护设施，外露的轴端必须加盖。 设备运转时严禁擦拭、润滑机器转动部位，以免发生事故。
13、进入作业现场时，必须佩戴安全帽等劳动防护用品。 严禁穿着背心、短裤、裙子、凉鞋（拖鞋）、高跟鞋等进入现场。
14、未经许可，任何人不得进入危险场所（重点部门），厂内动火作业必须经有关部门批准。
15、手持式电动工具必须使用合格的漏电保护器。 现场临时照明电压要求在36伏以下。 如果使用220伏，则需要漏电保护器。
16、严禁使用与自己无关的工具、设备，不得随意拆卸设备的安全装置。
17、各类明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品至少10米。
18、高空作业的脚手架必须坚固，并符合有关规定。 需要使用梯子攀爬时，梯子必须搭设牢固、可靠。 严禁使用钉子制成的梯子。 离基地面2米以上作业时，必须系好安全带。
19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或过零保护措施。 架设各种临时电线必须使用橡皮线，并严格按照规定架设。
20、电气工作应由持有操作证的电工进行。 严禁无证从事电力作业。
21、臂架及悬挂件下严禁任何人通过或停留。 严禁停工检查、修理。 必要时，必须采取可靠的措施。
1、工艺流程及主要设备概述
(三)工艺流程简述
生产和生活污水通过明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池，去除大部分悬浮物。 初沉池出水正常情况下进入两个均质调节池。 污水在均质调理池中混合均匀后，进入曝气池，向曝气池中添加复合营养物。 曝气池进水与二沉池回流污泥混合进行曝气。 部分可降解有机物在微生物的作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离后，由污水提升泵提升至接触氧化池。 在接触氧化池中，污水中残留的有机污染物进一步降解。 接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上层清液达标排放。 初沉池中的污泥、二沉池中的剩余污泥、絮凝沉淀池中的污泥和浮渣被泵至浓缩池进行浓缩，然后送至板框压滤机进行脱水，形成滤饼含水量小于或等于40%，然后装入卡车运输至指定地点。
（四）主要装置概述
污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法和生物膜法为主的二级生物处理。 其生产方法有物理法、化学法、物理法和生化法。 其中物理方法有平衡调节水质水量、重力分离、过滤等； 化学方法包括中和法和混凝法； 生化法是好氧生物处理法，又分为活性污泥法和接触氧化法。 上述方法中，决定性的处理单元是活性污泥法和接触氧化法。
1、进入装置的废水：整个公司的生产废水和部分生活废水。
2、废水量：1500吨/小时
3、相应的污水处理设施包括：
(1)预处理装置。 包括：
（Ⅰ）初沉池 （Ⅱ）均质调节池
(2)生化处理装置。 包括：
（一）曝气池（活性污泥法） （二）二沉池
（三）接触氧化池（接触氧化法） （四）絮凝沉淀池
（五）加药室
(3)污泥处理装置。 包括：
（Ⅰ）污泥浓缩池 （Ⅱ）污泥脱水室
3、各岗位安全技术操作规程
（一）实验室安全操作规程
1、操作前，了解所要进行的操作程序、所用的仪器、药品的性质等，以便工作有条不紊、紧张有序地进行。
2、所用试剂必须有标签，标明其名称和浓度。 请勿使用无标签的试剂。
3、为保持溶液原有浓度，使用后应立即盖紧瓶盖。 请勿误用瓶塞，请勿带入其他浓度的溶液或污垢。
4、挥发酸及有毒物质的操作应在通风柜中进行。
5. 稀释硫酸时，小心地将硫酸小心地、缓慢地并在搅拌下添加到水中。 请勿将水倒入浓硫酸中。
6、使用有毒物质及挥发性、刺激性试剂时，严禁将瓶口指向自己或他人。 若加热煮沸时出现沸腾，应在溶液中加入玻璃珠、瓷片等以避免。
7、使用各种仪器、器具时，应首先了解其性能，如容器尺寸、加热条件、电压、电流等。
8、工作时，桌面应保持干净整洁，并及时做好原始记录。
9、工作完成后，及时清洗用具，收好器械、药品。
（二）机动车驾驶人安全操作规程
1、下车前应检查车辆的制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、制动指示灯是否完好。 车辆不符合要求的，不得下车。
2、严禁超速、超载、强行超车。 道路应宽阔，能见度良好，保证按规定速度安全行驶。 严禁无证驾驶或酒后驾驶。
3、装载货物时，避免超载或不平衡装载，并绑扎牢固。 装载超长、超宽、超高货物必须制定相应的安全技术措施。 路线旅行。 易燃、易爆、腐蚀性、有毒、有害等危险货物的运输，必须按照危险货物运输安全规定执行。
4、车辆必须停放在指定地点，严禁乱停放。 行驶过程中需要临时停车，且必须靠近道路右侧。 不允许倒车停车。 运输危险品的车辆不得随意停放，必须停放的不得下车。
5、爱护车辆，做好日常维护保养，经常保持车辆清洁和机械部件完好，坚持三检（出车前、行驶中、返场后），防止四漏（油、水、汽、电） 何吾下不了车（车刹车不好，下不了车；转向系统有故障，车出不来）汽车的故障；喇叭不响，车出不了车；车灯不亮，雨刷器不工作；安全设备不齐全，失效，车出不去下车。） 是的，要力求技术精益求精，必须努力做到四个认识和三个技能。 四懂：了解汽车零部件的结构； 了解设备原理； 了解水、油和电的过程。 三技能：懂得操作； 懂得如何修理和保养； 知道如何排除故障。
6、发生事故时，必须保留现场，救助伤者时必须做好标记，并及时向有关部门报告。 并按照“四个不放过”的原则严肃处理。
(3)起重设备安全操作规程
1、起重设备的操作必须由经过专门培训并取得起重司机操作证资格的从业人员进行。
2、操作人员必须熟悉所操作的机械及安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能。 操作时必须集中注意力，听从指挥，小心操作。
3、操作起重设备时，操作人员必须服从指挥员的指挥。 对于紧急停止信号，无论是谁发出的，都应该立即执行。
4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备的制动器、吊钩、钢丝绳和安全系统。 如果发现异常性能，应在操作前排除。 严禁使用制动器和安全性能较差的起重设备。 工作。
5、在提升、下降或移动重物前，操作人员必须先发出信号，确认可以操作后才允许操作。 操作过程中接近人员时也应发出信号。
6、起吊、下降或移动重物时，必须平稳启动，严禁猛烈撞击。
7、起重作业时，禁止超载起吊重物和起吊重量不明的物体。 严禁提起、拔出、拆卸未松动的预埋物。 禁止倾斜吊运物体，禁止吊运绑在一起的不可靠物体。 禁止使用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况必须经有关部门批准。
8、严禁举升物越过人员或设备。
9、工作完成后，操作人员必须将吊钩升到规定高度，然后切断电源。 吊钩停止工作后，不得在吊钩上悬挂重物或钢丝绳。
(4)地下及地下构筑物作业安全操作规程
1、井下作业时必须有班长或安全员在场，全程监督安全措施的落实，指定现场安全负责人，并指定两名以上监护人。
2、下井前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
3、井下作业应满足井下含氧量不低于18%的标准。
4、下矿人员作业前必须检查安全措施。 下矿井前必须佩戴相应的防护用品、手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面罩。 他们还必须保留井下作业的记录。 时间不应超过30分钟。
5、下井后，工具及配件必须用工具袋吊起，严禁丢弃。 工作井周围一米范围内不得有石块、砖块或其他可能造成损坏的物体。
6、井下作业时间较长时，应轮流下井。 如果井下作业人员感到头晕、腿软、气短、恶心等，必须立即到井下休息。
7、井下作业严禁燃放烟花爆竹，严禁携带易燃易爆物品下矿。 需要进行动火作业且具备动火条件的，必须使用通风设备，配备消防器材，并取得动火许可证后方可下矿。 。
8、所有井下使用的电气设备必须是防爆型的。
9、井下作业时，主管人员必须坚守岗位，集中精力，不得从事其他作业。 必须与井下作业人员保持联系，注意观察、识别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
10、发生作业危险时，救援人员应立即离开现场救援，同时通知上级安全管理人员。
（五）460个提升泵站位置安全操作规程
1、开车前的准备工作
(1)检查泵的配电系统是否完好。
(2)检查润滑油加注情况。
(3)检查水泵地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否松动，联结螺栓是否正常，如有问题及时紧固或修复；
(4)手动操作水泵，检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等；
(5)旋开泵体上部的注水螺塞，向泵内注水。 再次拧紧注水塞。 （安装后运行一次）；
(6) 点动电机，确认电机转向是否正确（从电机端看，机组为顺时针方向旋转）。
2、驾驶操作
（1）如停止460泵站房内的四台水泵，必须先关闭屋外地下井管内的DN800螺杆阀；
(2)接通电源，启动电机，泵开始自吸；
(3)此时可逐渐打开出口阀门，调整至需要的情况；
(4)逐渐打开460泵站室外地下管道DN600阀门；
（5）观察电流表读数和轴承温升（电流在电机额定电流以内，轴承温度t≤75℃）；
(6)检查轴封是否泄漏，发现异常及时处理。
(7)水泵启动后，应至少等待五分钟，检查设备状况。 如有异常振动、声音或排水情况异常，应立即停机检查。 泵投入运行后，严禁立即离开。
3、操作注意事项
(1)检查各仪器工作是否正常、稳定。 特别注意电流表是否超过电机额定电流。 若电流过大或过小，应立即停机检查。
(2)水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化估算水泵运行时间，及时联系调度人员。
(3)检查格栅、进水口是否堵塞，水位是否过低。
(4)水泵的间隔时间应至少十五分钟。 严禁频繁启动水泵。
4、停车操作
(1)逐渐关闭出口阀门，切断电源。
(2) 关闭进口阀门。
(3) 若环境低于0℃，应排空泵内液体。
(4)停车后，应将使用中的设备擦拭干净，并清洁设备周围区域。
5、设备事故处理
(1)如发现设备异常，应立即停车，报告车间，并记录在交接记录中。
(2)因电气原因造成停机时，应立即报告车间处理。 电气设备不得自行修理，并应记入交接记录。
(3)如有异物堵塞格栅或阀门，应及时排除，并记录在交接班记录中。
（六）473个综合泵站位置安全操作规程
1、开车前的准备
(1)检查轴承内是否有润滑油。
(2)水泵及管路必须排气，泵内必须充满水。
(3)检查轴封是否润滑。
(4)用手转动水泵，检查水泵是否卡住，电机方向是否与水泵一致。
2. 启动并运行
(1)启动时应关闭出口管路上的阀门。 当泵全速运转时，逐渐打开出口阀门。 注意不要在出口阀门关闭的情况下长时间操作。 打开压力表阀门，观察压力（如有冷却水，则添加冷却水）
(2)轴承最高温度不应高于75℃，轴承箱内应有足够的润滑油。
(3)应定期检查单个联轴器的磨损情况，酌情更换。
(4)定期向轴承箱添加润滑脂。
3、停泵并反转泵
(1)慢慢关闭出水阀门，停止电机（关闭冷却水阀门）
(2)机器长时间停放，气温较低时，必须将泵内的水排空，以防结冰。
(3)定期浇泵时，应先启动泵，待运行正常后再停泵。
（七）生化岗位安全操作规程
1、生化岗位操作人员必须精通曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池的工艺原理，熟悉设计中的池容量、流量、负荷等工艺参数。作坊。
2、正确调节曝气池进水量，观察污泥池、污水池内水位是否在工作水位范围内（污泥池、污水池液位标高4.7米至5.5米） ），且不得低于或高于工作水位。
3、按照相应的安全操作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、排污泵等。
4、根据进水水质、浓度及工艺要求调整溶解氧。
5、根据曝气池污泥沉降率、污泥浓度及污水处理效果，调整曝气池内回流污泥泵、排污泵、污泥泵的开数。
6、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定期对反映污泥特性的相关项目进行检测和计算。
7、对于因水温、水质或曝气池运行方式变化而引起的二沉池污泥膨胀、污泥上浮等异常现象，应分析原因，并根据具体情况调整系统运行工况。情况，应采取措施 采取适当措施恢复正常。
8、当曝气池内水温较低时，应采取适当的措施，延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，以保证污水处理效果。
9、如遇雨雪天气，应及时清除泳池走道上的积水或冰雪。
10、当曝气池产生泡沫、浮渣溢出到走廊时，在池内工作时应注意防止滑倒。 曝气池运行过程中会产生少量浮渣。 可不时关闭出水管阀门，升高液位，打开浮渣管阀门，让浮渣流入二沉池。
11、运行过程中，严格控制进水水质和工艺条件。 在471曝气池入口端添加磷酸盐和氮盐，与进水和回流污泥混合均匀。 也可根据进水情况和处理效果进行适当调整。 营养液用量。
12. 停车操作
(1)当废水没有进入曝气池时，关闭进水阀门。
（2）二沉池产生的污泥全部回流至曝气池或排至浓缩池。
(3)将集水箱、集泥箱内的水泥清理干净后停泵。
（4）污泥管道停止运行时，打开冲洗阀，冲洗管道，防止管道堵塞。
(5)短期停车时，472刮吸吸机不会停止。 长期停车时，在刮泥机停止前，将池内污泥吸出，并通过吸泥管吸出干净的水。
（6）短时停车时，曝气池和接触氧化池不应停止充气，并保持较小的气量。车辆长时间停车时，应停止充气。
13、事故停车及处理
进水水质事故：进水曝气池pH值超出设计范围、COD超过设计水质的1.2倍等。
一旦发生上述事故，应立即停止生化系统供水，然后根据情况从事故池、均质池、曝气池、二沉池等处取样进行分析。控制指标。 用酸或碱调节受影响水的pH值或用水稀释，使水质达到正常运行时的水质指标。 等待曝气池排空数小时，待系统基本恢复后再继续加水。
14、异常现象及处理：
(1)污泥膨胀
处理方法：暂时停止进水，继续钻孔暴露，分析原因解决。 通过向回流污泥中添加氯也可以抑制丝状细菌的生长。
(2)污泥老化
解决办法：增加负荷或减少曝气量，在曝气池内添加FeSO4等。
(3)污泥中毒
处理方法：按设计要求严格控制进水量，降低毒物浓度。
(4)污泥腐蚀
处理方法：严格控制进水量和浓度，保证污泥回流稳定顺畅，增加曝气量提高曝气区浓度（DO≥2mg/L），控制污泥浓度，勤排污泥，促进代谢。
(5)二沉池污泥漂浮
处理方法：暂停进水，追查原因，及时打散水面浮泥。 改善操作后，应重新进水。 若沉降性能较差，可在池中添加FeSO4、FeCL3； 若进水负荷过大，应减少进水负荷。 应增加进水量或回流污泥量。 若发现污泥破碎，可减少曝气量。 若破损是废水中有毒物质造成的，应检查处理措施，减少水量。 若发现污泥腐蚀，应及时清理沉积污泥，并努力改善池内水力条件。
(8)压滤机工位安全操作规程
1、开车前的准备
(1)检查设备、管道、阀门、仪表是否灵活、完好。
(2)所有传动设备只能在灵活的手动转向条件下启动。
（三）做好水、电、蒸汽等供应工作。
2. 开车
（1）负责初沉池中废水与泥水分离，污泥送脱水站，上清液经均化池送至曝气池进行生化处理。
(2)根据浓缩罐内液位启动刮泥机
(3)打开浓缩池排泥管和污泥池进水管上的阀门，让污泥流入污泥池。
(4)启动压滤机。
(5)启动污泥泵。 污泥池内的污泥由污泥泵提升至二楼压滤室，供给压滤机脱水。
(6)压滤完毕后，将物料卸出，用自卸车运至指定处置地点。
3.正常运行
(1)正常情况下，剩余污泥连续排至浓缩池； 初沉池和絮凝沉淀池的污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。 正常情况下，浓缩池连续运行，污泥连续排放至污泥池。
(2)压滤机间歇运转，每班压榨4～6次。 浓缩池出来的污泥暂时储存在污泥池中。
4、停车操作
(1)当发生意外情况时，可快速拉动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上的红色急停按钮，自动切断系统电源。
（2）当废水不再进入初沉池时，关闭初沉池进水阀门，启动P461A1-2水泵，将污泥排至脱水站。 当排泥管内的水清澈后，关闭排泥阀并停泵，关闭进水阀。
(3) When there is no more mud entering the thickening tank, close the valve on the mud inlet pipe. (Open this valve first when driving)
(4) When clean water is discharged from the sludge discharge pipe of the concentration tank, close the valve of this pipe. If it is parked for a short period of time, the scraper will not stop. If it is parked for a long time, the scraper will stop running.
(5) Stop the sludge pump when the sludge in the sludge tank is drained. Stop the filter press again.
(6) When the sludge pump stops running, open the flushing water valve and flush the sludge pump outlet pipeline.
(9) Safety operating procedures for blowers
1. Preparations before driving
(1) Check whether the pipes, silencers and filters are installed correctly and whether the bolts are tight.
(2) Check whether the bearing seat is filled with grease (1/3 of the space)
(3) Manually turn the car and check whether there is any blockage or impact sound in each part.
(4) Test the motor by jogging and check whether the rotation direction is correct. At the same time, pay attention to the sound inside the blower. If any abnormality is found, stop it immediately for inspection.
2. 开始
(1) Fully closed inlet and outlet valves.
(2) Start the motor. After starting, pay attention to the vibration, sound and other conditions. If there is any abnormality, stop immediately, check and deal with it in time.
(3) After the start-up is completed, the motor reaches the rated working condition, and all parts are confirmed to be normal, open the inlet and outlet valves as soon as possible.
3. Start checking
(1) When the normal rotation speed is reached, check the bearing temperature.
(2) Pay attention to the sound inside the blower. If there is any abnormal vibration, stop the operation immediately and check.
(3) Check whether the motor load condition is abnormal.
(4) Check whether there is any gas leakage at each connection.
4. Inspection during operation
(1) Record the wind pressure, air volume and bearing temperature at a certain time. If the bearing temperature rise is found to be greater than 75°C, stop the machine immediately for inspection.
(2) Pay attention to the sound and vibration during operation. If you find excessive surge sound and vibration, stop the machine immediately for maintenance.
(3) If the radial amplitude of the bearing reaches more than 0.057mm, the machine should be stopped immediately for maintenance.
(4) Pay attention to the fact that there should be no accumulation or other dirt near the suction inlet to prevent dirt from clogging the microporous filter. And regularly remove dust on the filter cloth or clean the filter cloth.
5. Parking
(3) After stopping the machine, check the cranking and place the rotor at 180°C to avoid deformation.
6. Possible faults and solutions
(1) When the bearing temperature is too high due to excessive grease injection, the excess grease should be discharged.
(2) When the bearing is overheated and burned due to insufficient oil or grease deterioration, the oil should be replenished or the oil should be adjusted.
(3) If the impeller is worn, corroded or damaged, it should be repaired and replaced.
7. Emergency incidents and handling
(1) The blower stops suddenly. (C471A1–6)
Close the fan outlet valve. Since oxygen cannot be supplied to the aeration tank, the water supply to the system should be stopped immediately. At this time, the sewage should be drained from the accident pipeline.
(2) Blower suddenly loses power (C474A1–5)
Close the fan outlet valve. Stop feeding water into the contact oxidation tank. At this time, the sewage is directly pumped from the comprehensive pump room (473) to the 475 worker number or directly overflows from the sewage tank in the comprehensive pump room and is discharged into the sea discharge pipeline.
After troubleshooting, supply air first, wait until the aeration tank and contact oxidation tank return to normal, and then continuously feed water into the system.
(10) Safety operating procedures for mud scrapers
1. drive a car
(1) Fill the pool with clean water to ensure that the scraper starts smoothly, and adjust the weir plate and baffle.
(2) Fill the mud trough of the central buttress with clean water to cover the mud outlet of the mud pipe. to form a siphon.
(3) Start the vacuum system. When a siphon is formed and the sludge is discharged from the outlet of the sludge pipe, record the value of the vacuum pump and adjust it. That is, when a siphon is formed, the vacuum gauge moves and sends a signal, the solenoid valve closes, and the vacuum pump stops.
(4) When the siphon mud is discharged, the mud scraper starts running.
(5) When the operation is normal, sewage can be discharged into the pool according to the designed water volume, and the mud volume regulating device can be adjusted to meet the process requirements. When the incoming water volume and water quality change, the flow adjustment device should be readjusted.
2. Parking
(1) Before parking, check the sludge discharge pipe to see if the sludge in the pool has been drained.
(2) Stop the operation of the mud scraper when the mud is drained out of the pipeline and water is drained out.
(3) Long-term parking or parking in winter will destroy the siphon.
3、操作注意事项
(1) The operator can control the mud scraper through the electric control box located on the working bridge; in an emergency, the operator can also use the start and stop button located at one end of the working bridge to perform start and stop operations.
(2) Before starting, you must check whether the power is turned on and whether each transmission part has been refueled.
(3) Frequently check the temperature rise of the operating parts. If it is too high, stop the machine immediately and report it to the competent department before proceeding.
(4) Frequently check the tightening conditions of each part. If there is any looseness, tighten it immediately.
(5) Regularly check the lubrication of the mechanical transmission part and reducer, and add lubricating oil or grease.
笔记
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