氨氮为什么超标？
CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要 投加碳源来提高反硝化的完全性 。投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落， 大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分析 ： 大量碳源进入A池，反硝化利用不了 ，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：
（1）立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启；
（2）停止压泥保证污泥浓度；
（3）如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
内回流导致的氨氮超标 有这几方面原因：内回流泵有 电气故障 （现场跳停扔有运行信号）、 机械故障 （叶轮脱落）和 人为原因 （内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析： 内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为 没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出 。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：
内回流的问题很好发现，可以 通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题 ：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况：
（1）及时发现问题，检修内回流泵就可以了；
（2）内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆；
（3）硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
（1） 内回流太大或者内回流处曝气开太大 ，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以 因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后，硝化反应受抑制，氨氮升高 。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。
（2） 进水CN比不足 ，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。
（3） 进水碱度降低导致的pH连续下降 。
分析： pH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。
解决办法：
（1）pH过低这种问题其实很简单，就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因。
（2）如果pH过低已经导致了系统的崩溃，pH在5.8~6时，硝化系统还没有崩溃的情况，首先要把系统的pH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。
高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间 曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高 。
分析： 曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法：
（1）更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法；
（2）改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记）。
有两种情况：
（1） 压泥过多 ，导致氨氮升高。
（2） 污泥回流不均衡 ，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分析： 压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。 一般泥龄是细菌世代期的3-4倍 。
解决办法：
（1）减少进水或者闷爆；
（2）投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）；
（3）如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。
这种情况 一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到 ，之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。
分析： 氨氮冲击目前还没有明确的解释，分析是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，众所周知， 硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。
解决办法：
保证pH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快：
（1）降低系统内氨氮浓度；
（2）投加同类型污泥；
（3）闷爆。
这种情况 多发生在北方无保温或加热的污水处理厂 ，因为 水温低于硝化细菌的适宜温度 ，而且 MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。
分析： 细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌， 工业污水这种情况比较少 ，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：
（1）设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水处理比较适合）；
（2）提前提高污泥浓度；
（3）进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动；
（4）曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。
脱氮选用的工艺是单纯的 曝气池、接触氧化、SBR 等等这些工艺，其实，在保证HRT（水力停留时间）和SRT（泥龄）足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但是，实际中不经济，也达不到！
解决办法：
（1）延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；
（2）前面增加反硝化池。
总氮为什么会超标？
参考上个单元的氨氮为什么超标？
在 硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86 ，但是 实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6 ，缺少碳源，是很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
解决办法 ：按CN比4~6，投加碳源。
以AO工艺为例， AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比 ，根据脱氮效率公式， 内回流比r越大脱氮效率越高 ，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！
解决办法： 提高内回流比r在200~400%。
这种情况的出现的标志是， 反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高 ，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
解决办法：
（1）内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气；
（2）其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
有些含氮有机物，特别是含N杂环， 普通的生化无法破环，导致无法脱除， 这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。
解决办法：
（1）增加水解酸化的预处理；
（2）水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。