湿纸幅从网部的伏辊处引出来后，通常含有80%左右的水分，强度也不高，如果直接送到干燥部去干燥，不仅会消耗大量的蒸汽，而且因为湿纸幅的强度差，容易在干燥部造成断头，同时这样干燥出来的纸纸质疏松，表面粗糙，强度差。利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。所以从网部来的湿纸幅必须在压榨部经过机械压榨，然后送到干燥部。

压榨是指湿纸幅在毛毯的承托下进入两个压榨元件（常见的为压辊）之间的压区，并在压力作用下进行脱水。压榨部的作用包括如下几点：脱除纸页中的水分；增加纸幅中纤维的结合力；将来自网部的湿纸幅传递到干燥部。早期的压榨部多为2～4组压榨辊组成。新型的造纸机压榨部多采用复合压榨。

压榨主要由压榨辊构成，根据压榨辊（或压榨元件）结构的不同压榨可以分为平辊压榨、网衬压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、宽压区压榨、靴形压榨、升温压榨等。根据压榨的数目压榨部主要由双辊压榨和多辊压榨组成。早期的压榨主要是平辊（双辊）直通式压榨部，目前现代化纸机的压榨部常采用多辊组合的复合压榨（三辊两压区、四辊三压区等）或复合压榨结合双辊压榨的形式。

双辊压榨主要包括正压榨、反压榨、光泽压榨、挤水压榨、引纸压榨等。

多辊组合压榨主要指复合压榨，是指由多个压辊构成的多压区压榨。复合压榨主要有以下几个特点：很高的脱水效率和进干燥部的干度对称脱水，有利于减少纸幅的两面差；可以全封闭引纸，减少断头次数；压榨部损纸易于处理，可反压引纸；对纸种的适应性好，适应于高速纸机，引纸简单。

常采用的形式有倾斜三辊两压区复合压榨（下辊真空辊，中间石辊，上辊沟纹辊）、双压区紧凑复合压榨（兼备引纸功能，下辊真空辊有两个真空室）、水平三辊两压区复合压榨（左边引纸、真空压榨，右边衬网压榨）、四辊三压区复合压榨。

压榨毛毯是压榨部的重要组成部分，也是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素。它主要起到以下作用：传递湿纸幅；吸收压榨出来的水，帮助脱水；将压力均匀分布在湿纸幅上，支撑湿纸幅防止压花；改变纸张的表面性质；在采用真空压榨、沟纹压榨和盲孔压榨时能均衡实心和孔眼部分的压力，从而消除或减轻纸上出现“影痕”；带动压榨部从动辊转动。

造纸污泥脱水机/纸浆脱水机图片：