建设项目环境影响报告表 项目名称：污水处理升级改造项目 建设单位：江苏鼎盛新能源材料有限公司 编制日期：2018 年 建设项目基本信息 项目名称 污水处理升级改造项目 建设单位 江苏鼎盛新能源材料股份有限公司 法定代表人 通讯地址 镇江市京口工业园区 联系电话 ********* 310511-8332319813951289531 建设地点 镇江市京口工业园区 江苏省境内项目审批部鼎盛新能源材料有限公司 建设性质 技术改造 行业类别及代码 D4620，污水处理及资源化面积（平方米）。 公司总面积：666,700。 本项目占地面积：6000（现有污水处理站）。 绿化面积（平方米）。 本项目依托公司现有绿化面积。 ，公司绿化面积为： 20万 总投资（万元） 550 环保投资（万元） 550 环保投资占总投资100% 评价资金（万元） 4.5 预计生产日期 月 原辅材料（包括名称、数量）及主要设施规格及数量（包括锅炉、发电机等） 主要化学品消耗表序号 原辅材料名称 用量单位 备注 聚合氯化铝（PAC） 52.5 氢氧化钠（99%） 35 聚丙烯酰胺 17.5 钠次氯酸盐175氧化剂 新增设备规格及数量见表2，重复使用部分见表3。 新设备清单 编号 名称 规格 数量（套、套） 备注 一体化混凝反应装置 LBH=500030005000mm，有效容积 67.5m 溶气气浮机 JDAF100 溶气气浮机 JDAF80 鼓风机变频控制溶氧鼓风机回收设备清单编号名称 规格 数量（台、套） 备注 污水提升泵 Q=250m污水提升泵 Q=210m溶气气浮机 JDAF80污水提升泵 Q=210m潜水推流搅拌机 QJB-1.5，转速1400rpm，叶轮220，推力145N10鼓风机 BK5006 ，H=6m，N=15.16kwQ=11.05m11 污水提升泵 12 膜回收系统回用改造 13 潜水提升泵 AF-610，Q=150t/h，H=11m，N=7.5kW14 鼓风机 BK5003，Q=3.68 m/min，H=4m，N=4.08kW15 计量泵 16 加药搅拌机 18 潜水推流搅拌机 QJB-1.5，转速 1400rpm，叶轮 220，推力 145N19 鼓风机 BK5006，风量 5.75m/min，功率 5.97kW，P= 0.04MPa20 污泥泵 21 板框压滤机 23 带式压滤机 水、能源消耗名称 消耗名称 电耗（千瓦时/年） 100 LPG（标准立方米/年） 废水排放量及排放去向。 本项目建成后，废水处理设施处理能力将由现有4000m/d提高到5000m/d。 处理后的废水达到接管标准后排入谏壁污水处理厂，尾水排入京杭运河。
放射性同位素的利用及具有电磁辐射的设施 项目内容及规模：（不足之处另附页） 一、项目背景 江苏鼎盛新能源材料有限公司（以下简称“鼎盛新材”）是一家公司是一家专业生产各类铝及铝合金板、带、箔及深加工产品的高科技民营企业。 在镇江、杭州分别设立深加工基地——江苏鼎盛新能源材料有限公司、杭州鼎诚铝业有限公司、杭州鼎福铝业有限公司、杭州五星铝业有限公司、公司于2003年开始在镇江京口工业园区建设生产工厂，多次加大投资、扩建。 目前，公司生产正常，各期项目环保手续齐全。 原公司配套污水处理设施处理能力为4000t/d，采用的工艺为气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀分离工艺，可满足企业前期环保要求。公司的经营。 随着公司多次扩大生产规模，环保要求越来越严格，废水处理设施已不能满足要求。 主要原因为：公司在建项目及已竣工项目废水量超过4000t/d。 设施处理能力不能满足要求。 原处理工艺没有考虑到企业污水的实际情况，没有对高浓度废水和低浓度废水分开处理，导致污水处理设施生化部分运行异常。 多次污泥膨胀导致排放废水浓度不稳定。 虽然公司废水已接入污水处理厂，未直接在外排水体中处理，但偶尔会超标。
企业建有中水回用系统，目前处理能力160m/h。 由于污水管网和回用管网混乱，中水回用没有得到很好的利用，导致排水量增加。 二、项目概况 项目名称：污水处理升级改造项目 项目性质：技改扩建 建设规模：对现有污水处理站进行改造，增加污水处理能力至 5000t/d 行业类别：D4620、污水处理及资源化 建设单位：江苏鼎盛新能源材料有限公司 建设地点：镇江市京口工业园区 江苏鼎盛新能源材料有限公司项目投资：总投资约550万元。 其中，环保投资约550万元，环保投资占总投资的100%。 全年工作天数：全年360天工作时间：24小时/天。 年工作时间：8640小时/年。 员工人数：不需要新员工。 项目建设计划进度：手续齐全后进行建设，预计20183年竣工。建设内容及项目组成。 污水处理提标改造项目建设内容包括：对现有污水处理设备设施进行改造并增设部分新设备设施，建成4000t/d低浓度污水处理系统一套和1000t/d高浓度废水处理系统一套。浓缩废水处理系统，总处理能力5000t/d。 根据企业废水生产实际情况，调整为：低浓度废水处理工艺为混凝——气浮后部分排放——部分进入缺氧——接触氧化——混凝沉淀——膜渗透——中水回用，膜渗透产生浓水直接排放； 高浓度废水处理工艺为一级气浮-缺氧-好氧-二级气浮-达标排放。
污水站内现有两套中水系统。 一套中水膜系统有3套反渗透膜（共配置198个膜单元），单装置设计废水处理能力80t/h，可回用中水产量60t/h。管网改造后，中水系统污水处理能力为3400t/d，可回用中水2400t/d，另一套为备用系统，设计污水处理能力为4万对全厂污水管网及中水回用管网进行按质分离改造，确保废水得到有效收集和处理，工程组成见表4。废水处理段、回用部分、新增部分、备注、低浓度废水处理装置、预处理收集池（1低浓度废水直接排入现有收集池，利用现有机械格栅和提升泵将污水提升至综合调节池。 对综合调节池（1）进行改造，低浓度废水由泵连续均匀泵入综合调节池。 型混凝反应设备。 混凝反应器，有效容积67.5m。 增设混凝反应器和溶气气浮机。 溶气气浮机一用系统缺氧生化池（1），400·d，废水污泥当量=4000mg/L，污泥负荷=0.07kgCOD/kg·d接触氧化池（2），800m容积负荷=0.27/0.38 kgCOD/m·d，污泥当量=4000mg/L，污泥负荷=0.07kgCOD/kg·d 混凝反应池（1）80m用于备用处理，防止因与氧化池接触而造成污泥膨胀造成污泥沉降问题 二沉池（1）500m固液分离中间池（1）现有用于输送二沉池出水的中水膜系统，设置反渗透膜3套（共配置膜单元198个）。设计废水处理单装置处理能力80t/h，产生的中水可回用60t/h，管网改造后，中水系统废水处理能力3400t/d，可回用中水2400t/d。
另一套为备用系统，设计废水处理能力为4万中水、2.4万吨/年回用池（中水储存回用1座、高浓度废水处理装置、预处理水收集调节池1个、300m储存池）对于涂装工艺废水和含油乳化废水，通过投加混凝剂调节水质和水量，使废水中的油脂和悬浮物凝结，通过回流溶气将凝结的油脂和悬浮物上浮到水面，达到厌氧生化池（1），100•d，污泥当量=4000mg/L，污泥负荷=0.40kgCOD/kg·d 缺氧生化池（3），210m•d，污泥当量=4000mg /L. 污泥负荷=0.24kgCOD/kg·d 好氧生化池（4个），280m·d，污泥当量=4000mg/L，污泥负荷=0.32kgCOD/kg·d 添加混凝剂，去除废水中的油脂和悬浮物凝结，通过回流溶解气体将凝结的油脂和悬浮物浮到水面，达到固液分离的目的。 事故废水收集后进入高浓度废水处理系统处理后排入清水池（1）废水排放前监测污泥浓缩池/中和处理池（1）。120m污泥脱水处理能力变化情况表 5 废水处理能力变化情况 序号 项目名称 设计规模（m 技改前 技改后增量污水处理站 4000 5000 1000 8760 3、污水处理站接收污水来源 本项目对现有污水处理站进行改造公司现有已建和在建项目见表7 接收废水的污水处理设施 来源类别 废水源名称 废水量（t/d） COD（mg/L）低浓度废水 含油废水、弯矫、压花工序、洗地及生活污水 3395.8 (1222500 300 高浓度废水 涂装废水、乳化液废水处理 507.1 (182550 1000-20004. 厂区布局 本项目位于公司现有污水处理站内。 在现有污水处理站场址北区新建部分，同时改造回用设施。 整体布局更加紧凑合理，也能满足安全法规的要求。 项目布局如图1 所示。 五、用工定额及工作制度 本项目不新增员工，废水处理所需操作人员由公司内部调配。 ，全年360天运营，生产流程三班制，每班按8小时计算。 六、产业政策、规划及选址
