锅炉烟气除尘的革新及改装，布袋除尘器3.1.1布袋除尘器工作原理来自空气预热器的锅炉烟气通过专门设计的喇叭口进入袋除尘器内部，气流扩散后均匀分布在除尘器内部的整个进气通道内，烟气流速大大降低，大颗粒粉尘沉降在灰斗内。经过初步尘气分离后的烟气均匀分布到各个袋室及每个袋室的整个区域，整个气流组织分布相当均匀且气体流速控制合理的范围之内。这个过程实现了粉尘的二次沉降。经过两次粉尘沉降后的烟气含尘量大大下降，在除尘器内部的负压作用下均匀缓慢穿过滤袋，粉尘被滤袋捕集后在滤袋表面形成尘饼，净化后的洁净烟气经净气室及通道排放出袋除尘器，再经主风机及烟囱排出。随着滤袋表面积灰的增多，滤袋两侧的压差也随之逐渐增加，当压差达到清灰设定值时，脉冲阀打开，储气罐中的压缩空气通过清灰风管，再通过清灰风管上的喷嘴将压缩空气均匀喷入滤袋内完成一次清灰。当滤袋的内外压差降低到清灰停止的设定值时，清灰系统将停止工作。清灰过程循环工作，使滤袋的内外压差始终保持在一个比较理想的设定值范围内，清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据锅炉负荷的情况自动进行调整，从而保证了除尘器和锅炉系统的持续、安全、正常运行。
气力输灰输送原理在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在布袋除尘器灰斗，落入安装在布袋除尘器灰斗下方的发送设备中，发送设备的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进发送设备中。在物料填充的过程中平衡阀将打开使空气从发送设备内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当发送设备内任一料位计被覆盖显示（或设定进料时间到）表示发送设备内已充满物料时，经过一个短延迟，使发送设备被完全充满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补气阀、进气阀依次打开。然后压缩空气将进入所有发送设备内，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。
系统每台炉除尘器共6只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器；每三台发送器为一组，两组合设一根输灰管道，在每组发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀组、补气阀组；在每组发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图：3.3灰库系统本期贮灰库系统为二座直径为Φ9.5m，容积为950m 3的混凝土平底灰库。详细配置如下：灰库系统包括：灰库气化风系统、库顶卸料、排气、料位指示系统、库底卸料系统。
灰库气化风系统灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器后进入库底部的气化装置，使库内的灰处于流态化状态。为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。气化装置配置数量（面积）按混凝土锥底库进行配置。输送灰库气化装置采用KXC150流化槽，一座灰库配置68米，二座灰库共136米。
库顶卸料、排气、料位指示系统每座灰库顶部设一台终端卸灰箱，该设备密封性良好，内衬耐磨钢板以确保使用寿命。灰库排气：每座灰库选用DMC型，过滤面积72m 2脉冲仓顶除尘器，排气过滤能力按输灰管总出力的150%考虑。每座灰库设置一台SFF508型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、安全运行。灰库设有料位监测装置，每座灰库设二台L2000型料位计，分别显示为高高、高位报警信号均送往除灰系统控制室。以使运行人员随时了解灰库的灰位。其中高料位计为应急情况下使用。
库底卸料系统每座灰库底下设置一台双侧库底卸料器再分为两个排灰口。其中一个干灰排放口，下设SZSJ- 100C型散装机一台（出力100t/h），供干灰罐车装车用；另一侧排放口为湿灰排放口，下设SZ100D双轴搅拌机一台（出力100t/h），干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放，确保粉尘无二次飞扬。
电器部分1）整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。PLC负责信号的采集、功能运算、信号输出。输出信号采用中间继电器与外电路隔离，保护PLC不受外部电路的影响，保证PLC的稳定性，减少控制系统的故障几率，从而保证设备的稳定运行。PLC控制柜面板上有温度、湿度、差压和各种状态的显示。控制柜内留有相关的供DCS监视用的信号接口，包括：a.压差信号。b.除尘器进出口烟气温度信号。c.电接点压力表。d.DCS备妥信号。e.料位信号。
2）气力除灰处理系统中的所有设备除了灰库卸料设备中的干灰散装机、双轴搅拌机外，均要求能在控制室内控制，干灰散装机、双轴搅拌机现场控制。设备具有自动控制，远方操作，和就地手动控制三种控制方式，可在现场和控制室切换。正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
结语改造后的除尘设备经过二年来的实际应用，系统运行稳定，收尘效果好。2010年三月经安徽省电力工业局环境监测中心站对袋式除尘器进行性能监测，在锅炉满负荷运行工况下，实测烟尘排放浓度为25 mg/Nm 3浓度，除尘本体阻力为920Pa，负荷国标《火电厂大气污染物排放标准》GB13233―2003规定，达到了我们设计要求。
