钢厂多烧机尾除尘导入体系的加工践行，试验过程如下：罐车装入一定量含铁粉尘，通入压缩空气给罐车，将其充至预定压力，再一电场除尘灰的物理性能粒度组成/%>216m216～130m130～87m87～77m<77m密度/tm-3堆密度/tm-3安息角/度0.20.50.74.694.04.211.4237.5一电场除尘灰的化学成分（%）TFeSiO2CaOMgOSP50.295.759.652.870.890.08打开罐车出料阀，开始压送含铁粉尘，待罐车表压降至0.04MPa时，结束压送，关闭气源。
散装水泥罐车的主要参数：型号AH5172GSN；载重量9t；罐体有效容积9.5m3；卸灰能力≥1.2t/min；剩粉率<0.2%；最大工作压力0.196MPa；罐车空压机排气压力0.2MPa.
除尘灰压送进仓管道：直径121mm，垂直高度11m.管网压气压力：0.5MPa.布袋除尘器型号：DMC-24型。螺旋输送机型号：CX30型，输送量20t/h.以上试验条件与马钢三烧机尾基本相同。
试验共进行了8组，其中6组（1～6组）以罐车自带空压机作气源，2组（7～8组）以管网压气作气源，试验数据见～。
从以上数据可知：（1）用散装水泥罐车压送含铁粉尘是可行的，不会产生大颗粒沉积现象，剩粉不积累，卸灰能力达到了罐车指标。（2）剩粉率在0.78%～2.28%之间，达不到罐车的技术指标，但能满足正常生产之需。（3）要求充气压力≥0.16MPa，才能进行含铁粉尘压送。增大压缩空气流量可提高卸灰能力，但这种提高是有限的。
综上所述，采用AH5172GSN型散装水泥罐车压送含铁粉尘的技术指标为：装载量8～9t，充气压力0.18～0.20MPa.
采用无尘装车机的论证原冶金部安环院研制的专利产品粉料无尘装车机，其输灰能力为90t/h，罐车装载9t灰需6min，罐车对位、行驶及往小球配料仓吹灰平均需25min，这样，拉一趟灰平均需31min.罐车每小时能运灰约17.4t，而机尾电除尘收灰量≤11.7t/h，每天收灰量≤280.8t，罐车每天的工作时间≤16.14h.三烧罐车运灰采用二班制作业，完全能满足机尾电除尘生产的要求。另外，粉料无尘装车机料流出口能自动对位和上下升降，并设有密封吸尘装置，抑制了二次扬尘，使岗位粉尘浓度≤10mg/m3，所以，采用无尘装车机是必要的。
实际效果马钢三烧采用AH5172GSN型散装水泥罐车和粉料无尘装车机输送机尾电除尘灰，实际证明是成功的，不但提高了劳动生产率，而且节约了数百万元资金，使岗位粉尘浓度达到了环保要求。
