钢铁选料场物材新型条带除尘程序，管道管道设计见系统，各支管设置风量调节阀，以便管道阻力平衡和生产实际需要调节风量，管道风速设计为1418m/s，为防管道内积灰，水平管道取上限，竖直管道取下限。管道布置时要考虑生产工艺的要求，又要考虑实际空间位置，管道系统阻力经计算为600Pa.
WSC型文丘里水膜除尘器是参照国内外同类设备和有关资料基础上研究开发的一种改进型高效湿式除尘器，可广泛地应用于冶金、建材、化工等厂矿粉尘治理场合，也可用于有害气体如炉窑烟气的净化。对有防腐、耐磨要求的场合，除尘喉管和水膜筒体采用NI-P化学镀表面处理。该除尘器结构简单、装配紧凑、安装维护方便，风量波动范围大，允许入口粉尘浓度高，粉尘可带一定的粘性。
（1）结构和原理。WSC型文丘里水膜除尘器是由文丘里管、多管水膜、供水嘴及沉降箱、卸灰装置等组成。其原理是：含尘气体由进风管进入收缩管后，逐步加速，在喉管处迫使它高速通过，在喉管处加设喷嘴喷出水液，高速气体把水液冲击粉碎为微细液滴，这些微细液滴有极大的接触面积，气体中挟带的粉尘在气流绕流液滴时，被惯性力抛到液滴上而扑集，然后由旋风水膜离心力作用，将气液分离。
在除尘过程中，雾化水滴直径不宜过大或过小，实验表明，雾粒直径为尘粒直径的100倍左右最优。旋风水膜既起到气液分离，又起到脱水作用。收集下来的污水由底部漏斗排出。
（2）性能特点。1本除尘器为两级除尘，除尘效率95%；o处理风量2500030000m3/h；除尘器阻力适中，1245Pa，耗能少；结构简单，维修量少；对有防腐耐磨要求场合，采用NI-P化学镀表面处理；出水孔直径大，对供水水质要求不高，不堵塞；入孔门严密，开启方便，只要打开入孔门设备内部各部件均可触及；à供水压力大于0.1kg/cm3即可，要求不高，耗水量510t/h；á占地面积小，安装方便，运行可靠，几乎不需要维修；出气口无带水现象。
（1）风机风量。除尘系统设计风量为20000m3/h，考虑到风机性能降低安全系数，对7号以上风机取1105，除尘系统漏风系数为10%20%，因此风机风量为25000m3/h.（2）风机全压。对含尘浓度较高除尘系统选择风机时，应考虑综合系数值，包括风机性能降低系数，空气中粉尘混合比及粉尘修正系数，取1112，经计算要求风机全压为2000Pa.
又因酒钢选矿厂地处海拔1622m标高，大气压力和空气密度的变化，由风机样本选用G4-73-11No10D型风机，性能参数：型号G4-73-11No10D流量2500033000m3/h全压330mmH2O（3234Pa）风机电机型号Y225M-4电机功率55kW215给水、排水除尘设备选用了湿式除尘器，除尘系统设计供水管给低压文丘里水膜除尘器和水封箱冲洗水，设计使用水对水质无很高要求。
除尘器污水经明渠排入选矿厂原污水池内，或经排污泵排入选矿厂原污水池内。电气电气控制包括风机启动及关闭，风机采用Y-v降压启动，启动时关闭风机入口阀门。土建由于酒钢公司选矿厂气候条件影响，除尘系统应考虑风机、除尘设备及供排水管的防冻问题，因此，设计了除尘系统设备厂房，以便冬天取暖。
岗位粉尘浓度。除尘系统正常运转后，对岗位粉尘浓度按规范进行测定，测定设4个，即F2粉矿皮带尾部3个点，F1皮带下料口1个。测尘仪器为F-5粉尘监测仪，测定时间10min，采样流量25L/min，测定结果见，岗位平均粉尘浓度1.49mg/m3，达到国家卫生标准。烟囱排放浓度。烟囱排放浓度测孔设在风机出口烟囱上，按规范采用等动力采样，采样仪器为静压平衡自动取样仪，测定结果见。平均排放浓度为18mg/m3，达到国家排放标准。除尘器除尘效率。除尘效率测定方法与烟囱排放浓度测定方法相同，测定除尘器进出口粉尘浓度计算除尘效率为9812%.