一、企业基本情况
贵州邦达能源开发有限公司是一家专注于煤炭开发和煤炭深加工，集机械加工、煤层气开发利用、煤炭贸易于一体的民营企业。 是贵州省煤矿兼并重组主体企业、煤炭上市企业。 公司拥有红果煤矿（60万吨/年）、包古山煤矿（60万吨/年）、东丽煤矿（120万吨/年）、长兴煤矿（90万吨/年）6对生产矿井）。 ）、老洼地（60万吨/年）、谢家河沟（45万吨/年），总设计产能435万吨/年，其中红果、包古山、谢家河沟3对矿山属于上市公司贵州九台邦达能源开发有限公司拥有5座洗煤厂，洗选能力570万吨/年，各矿原煤全部精选。 自2009年红果煤矿瓦斯发电站首次建成以来，公司瓦斯发电站数量和装机容量逐年增加。 现有燃气发电站6座，总装机容量4.25万千瓦。
2、未雨绸缪，狠抓瓦斯治理
严格落实千府发[2020]3号和千府办发[2020]6号文件，把瓦斯治理和智能化机械化升级改造作为安全生产工作的重点，始终把瓦斯治理工作放在首位，建立“气体控制系统”。 瓦斯治理的工作理念是“不治理是灾难之源，瓦斯治理就是资源”。 按照全省加快推进煤矿瓦斯防治工作部署，结合实际，公司及煤矿瓦斯防治工作分级制定了行动方案，明确了工作目标、工作方案和保障措施，层层压实责任，确保这项工作有力、有序、有效开展。 公司每月对煤矿瓦斯防治行动完成情况进行监督检查，认真开展煤矿瓦斯防治六项专项行动。 主要方法如下：
（一）精心部署发展，提前实施瓦斯治理工程。 各煤矿的生产部署是提前3-5年建设瓦斯抽采巷道，瓦斯治理巷道工程比生产区提前1-2段。 例如：谢家河沟煤矿目前生产水平标高在+1458m以上，规划开采期至2024年，在+1400m标高和+1345m标高布置瓦斯控制巷，跨层瓦斯抽采钻探工程已经完成。 ，更换回采工作面提前4年排水； 长兴煤矿生产水平海拔在+1400m以上，目前瓦斯治理工程已安排在+1300m海拔，计划提前5年以上治理瓦斯。
（2）能保、应保的都保护，优先开采保护层。 公司各矿井均采用近距离煤层群联合开采，区域防突出措施采取保护层优先开采，选择无突出风险或突出风险较低的煤层作为保护层开采。 例如：老瓦底煤矿采用厚度仅0.7m的1#煤层作为保护层进行开采。
(3)多措并举，进行三维提取。 一是在保护层底板（或顶板）布置专用瓦斯抽采巷道，利用交叉床钻进提前抽采保护层煤巷条带开挖区煤层瓦斯，以预抽采煤层瓦斯。 -排出煤层瓦斯。 二是巷道开挖后，可适时在采煤工作面施工顺层瓦斯抽采钻孔，对采区煤层瓦斯进行预抽采。 顺层排水钻孔施工覆盖整个矿区，提前预抽采煤工作面区域煤层瓦斯。 三是保护层开采时，在输送巷道内施工反向底板穿层钻孔，排出下邻层瓦斯，并在输送巷内每隔30-50m施工一组顶板高位钻孔。回风道用于排出上邻层的气体。 实现泄压瓦斯抽放。 四是利用采空区留存的管道排出相邻层位的泄压瓦斯。
3、新设备、新材料、新工艺的广泛推广应用
(1)使用大功率、大直径钻机。 公司现已全面淘汰750型钻机，全面使用大功率履带式钻机。 每个煤矿配备ZDY-4200SWL、ZDY-6500SWL、ZDY-8000SWL履带式钻机63台。 采用大直径钻孔和“两塞一注”封孔技术，钻孔直径由原来的75mm增大到94mm以上。 每个煤矿地面瓦斯抽采泵站共有52型、62型、72型抽采设备30台。
（2）瓦斯抽放系统升级改造。 2018年以来，东丽煤矿、谢家河沟煤矿、长兴煤矿、红果煤矿地上瓦斯抽放泵站改造已完成，并对各矿井瓦斯抽放管道系统进行改造，新增瓦斯抽放量。排水泵10台，全部配备变频调速系统，实现高效节能； 改造瓦斯抽放管道6500m，抽放主管管径由原来的300mm增加到600mm。
（3）切实落实“钻到位、管到底、封孔严、排水”。 首先，钻孔和封孔的整个过程都是视频监控的。 原始钻孔记录由钻孔施工人员和视频钻孔检查人员签字确认。 公司有专人进行抽查和审核，确保“钻孔到位”。 二是应用全程套管技术。 所有钻孔按照钻孔深度安装套管，全程视频监控，确保“管子钻到底”。 三是采用“两塞一注”封孔技术，煤巷封孔长度不小于16m，岩石巷道封孔长度不小于8m，确保“封孔严密”。 四是严格实行排水管道、集箱管、钻孔、排水器“四线”管理，确保排水管道畅通。 即：瓦斯抽放管道系统按抽放支管、抽放钻孔、总管三线按一定高差平行布置。 抽采管高出总管约1.5m，总管低于钻孔0.2米。 m，并使用带钢丝套管的软管连接至排水钻孔。 一组有15-20个钻孔。 每组均配备自动排水器。 主管道每隔100-200m设置一个排水器和清碴器。 一定要“沥干水”。
四、加强队伍建设，建立激励约束机制
一、公司为各矿配备瓦斯专业技术人员39名，并在公司内成立瓦斯抽放督导组，配备专职业务管理人员7名，对瓦斯抽放工作进行现场指导和监督管理在每个矿井中。 二是建立瓦斯抽放达标考核机制，将矿井瓦斯抽采量、利用量、发电量纳入煤矿安全生产目标考核管理，并与“五级矿长”工资挂钩，占评估的25%。 公司探索煤矿瓦斯治理与抽放利用管理模式，制定瓦斯抽放达标考核机制和煤矿瓦斯抽放激励机制，采取“奖励抽采”方式。 2018年，每使用1立方米燃气，对施工队奖励0.1元。 奖励资金347.82万元。 为进一步优化激励机制，提高瓦斯抽采效率，2019年每抽采瓦斯1立方米奖励0.1元（前提是必须打好有效钻孔且抽采瓦斯浓度符合规定）利用率要求），进一步提高了钻井队伍的积极性。 三是公司成立了钻探队，作为矿山瓦斯抽放和钻探施工的补充力量。 此外，根据各矿井钻探量实行钻探人员灵活调配制度，确保排水钻探施工人员充足、及时实施。 排水钻孔施工。 四是新建、扩建燃气发电站。 在瓦斯抽采利用方面，红果煤矿起步最早。 2008年，在全县民营煤矿率先建设瓦斯发电站，安装低浓度发电机组10台500kW。 随后，各矿井陆续建成瓦斯发电站。 2020年，红果煤矿将在原有瓦斯发电的基础上新建一座瓦斯发电站。 一期规模6000kW，4台1500kW内燃机组已投入运行发电； 谢家河沟煤矿瓦斯电站扩建改造，新增5台1000kW发电机组。 该机组已并网发电。
5、取得明显成效
一是超标瓦斯大幅下降。 通过瓦斯治理和抽采利用，2020年公司煤矿瓦斯超标数量同比下降88%。 瓦斯抽采“三量”（瓦斯抽采隧道进尺、钻孔进尺、纯抽采量）逐年增加。 2020年瓦斯抽采量6857.51万立方米，利用量4154.13万立方米，发电量8428.53万千瓦·小时。 二是综合效益显着。 做好瓦斯抽采利用工作，不仅促进安全生产，有利于环保节能，还能弥补企业用电量，带来效益。 2015年至2019年，天然气开采利用获得中央和省级财政补助资金5811.41万元。 这些奖金和补贴资金均发放到钻井开采一线，进一步调动了员工的积极性，形成了良性循环。 通过加强瓦斯抽采利用工作，仅2019年就产生直接经济效益达4143.46万元，瓦斯利用量相当于减少二氧化碳排放67.82万吨。
