随着工业4.0的到来，工业企业正在快速转型数字化和智能化。这一进程带来了传感器数量的快速增长和数据采集量的指数级增加，庞大的工业传感数据蕴含了巨大的工业价值。然而，传统的工业互联网在预测性分析和大数据优化决策能力方面仍然不足，如何利用数据分析结果为企业决策提供增值成为了众多企业必须面对的难题。
广域铭岛工业物联网平台——嘉元物宇IIoT平台应运而生。该平台打破了不同级别实体设施之间的壁垒和现有工业业务系统之间的分离，形成了工业现场分布式集采和集中存储的多源异构数据，为工业智能化应用提供统一的数据治理体系及数字基座，为制造业全环节的状态感知、实时分析和科学决策提供基础。
目前，该平台正全力赋能工业企业。在领克汽车成都工厂、广西百色市百矿集团和亚欧新能源汽车制造（重庆）公司AECQ工厂等企业，广域铭岛工业物联网平台发挥着巨大的应用价值，为企业的发展壮大提供技术支持。
广域铭岛IIoT平台以“数据驱动”为宗旨，致力于助制造业企业从“经验依赖”向“数据驱动”转变。为此，平台以“端-边缘网关-平台-工业应用”为功能架构，提供强大的数据采集能力和多种协议支持，保证设备管理、数据处理、存储和数据服务的高效便捷。
“广域铭岛IIoT平台的核心在于打造一个数字化的工业基座”，广域铭岛高级架构师说道。以此为核心，嘉元物宇IIoT平台拥有“三位一体”系统、灵活存储、强大的数据引擎以及边缘智能等四方面的能力特色。
首先，平台不仅涵盖传统的数据采集与监视控制系统（SCADA）和企业资产管理系统（EAM），还结合IIoT的特有功能，形成了一个三位一体的工业物联网平台。平台实现了多源异构数据的采集，能够静态动态管理设备资产、实时监控设备及工厂产线状态，并提供对接现有工业业务系统的接口。
其次，平台提供灵活的存储方案，能够将数据分层存储，以适应不同应用场景和数据类型的需求。同时，平台使用高效可靠的分布式存储技术，保证数据的安全性和可用性。
此外，平台拥有强大的数据引擎，能够对工业大数据进行分析和挖掘。平台通过不断学习、优化算法，打破传统工业互联网在预测性分析和优化决策方面的壁垒，实现对工业数据的高效利用。
最后，平台引入边缘智能技术，将数据处理和计算推向工厂端，充分利用计算资源，提升了平台的实时性和决策效率。
以上四大能力特色使嘉元物宇IIoT平台在工业数据治理方面具有广阔的应用前景，并成为工业企业实现数字化转型和智能化升级的最佳选择。
嘉元物宇IIoT平台致力于为制造企业提供完整的数字化基座，实现由“数据驱动”向“经验依赖”转变的目标。
平台具备灵活的数据存储策略，能够根据数据类型的不同进行分层存储，为不同业务场景提供定制化的存储方案。
此外，平台拥有复杂强大的数据处理引擎，能够将数据处理逻辑和上层业务解耦，确保上层业务获取的数据干净可靠。
值得一提的是，平台引入边缘智能技术，集成了AI模型和机理模型的运行引擎。这使得平台能够实现实时处理上报的数据，支撑预测性维护、工艺优化、供应链优化等具体场景，并对系统进行实时控制。
领克汽车成都工厂采用的锅炉开机边缘智能模型，有效避免了资源浪费，极大提升了生产效率。
以上特点使嘉元物宇IIoT平台成为制造企业实现数字化转型和智能化升级的重要支撑，为工业企业实现精益生产和高效运营提供强有力的技术保障。
传统的锅炉开机通常依赖人工经验和设备状态、环境条件等因素，导致开机时间不精准，或者过早或过晚开机，进而带来温度不够或者资源浪费的问题。
采用嘉元物宇IIoT平台的边缘智能模型可解决这些问题。平台依据采集到的锅炉运行数据、环境温度、生产计划等信息进行计算，预测出理想的开机时间，避免了过早开机导致的资源浪费，也避免了过晚开机影响生产进程。
与其他平台相比，嘉元物宇IIoT平台在工业行业的特性上拥有独特优势。平台支持的底层工业协议更多，具有更丰富的经验和更深入的理解，可在工业协议实施和工业数据处理方面提供更加专业的服务。此外，平台积累了足够多的物模型、配置信息，能够帮助工业企业进行快速配置和上线，实现即插即用。
嘉元物宇IIoT平台的多协议支持和丰富的物模型，为工业企业数字化转型和智能化升级提供了良好的基础，以数据驱动的方式促进制造业降本增效，实现工业生产的高质量发展。
嘉元物宇IIoT平台可实现快速配置，使用简单，避免大量的配置过程。同时，嘉元物宇IIoT平台是市场上较为成熟的IIoT平台之一。平台基于吉利30多年来的制造底蕴，已经沉淀了5年的数据，拥有强大的团队支持和丰富的案例数据支撑。
目前，嘉元物宇IIoT平台已经支持90%以上的设备数采协议。对于不支持的协议，嘉元物宇IIoT平台只需两周时间开发完成协议插件，并通过OTA升级在边缘网关上实现支持。
▲领克成都工厂实现无人配送
借助嘉元物宇IIoT平台的支持，例如领克成都工厂已经实现了ODBC、OPCDA、Snap7等多种协议的设备统一接入，跨供应商的10000余个点位数据采集，实现了生产制造、质量管控、能源管理、物流调度等多个领域的数字化改造，为工业应用的开发和实施提供了先进的数字化基础。
嘉元物宇IIoT平台的快速配置、简单易用、多协议支持、数据丰富、成熟可靠，极大地降低了工业企业数字化转型和智能化升级的门槛，为工业4.0的数字化转型赋能，也为制造业的高质量发展提供了有力支持。
嘉元物宇IIoT平台支持了领克成都工厂来自不同厂家的200多台AGV的数据采集与分析。通过数据整合与3D建模仿真等功能，平台为OWL场内的仓储物流协同解决方案提供数据及模型支持。这一功能间接助力总装车间实现了“货到人”的无人配送，其拣配人员步行数减少80%，作业效率提升20%，库存下降67%。
领克成都工厂的一位工作人员表示：“在领克成都工厂，嘉元物宇IIoT平台以即插即用的连接能力，打通数据鸿沟，降低设备接入的复杂度，减少了50%监控设备所需的工作量，我们也降低了60%的意外停机率。”
广域铭岛产品负责人表示，作为数字化基座，嘉元物宇IIoT平台通过整合业务系统实现了对领克工厂进行数智赋能，实现了制造基地与产业链之间的协同，是嘉元物宇IIoT平台赋能企业数字化转型的典型案例。
领克成都工厂已经成为广域铭岛打造的工业4.0智能制造工厂的标杆。在全新迭代的广域铭岛分发智造战略中，嘉元物宇IIoT平台在整合业务系统拓展赋能服务方面，将继续助力数字化转型的企业在工业4.0的道路上实现更高效、更智能的发展。
通过在域铭岛官网“案例中心”栏目内了解相关信息，可以更多地了解嘉元物宇IIoT平台的服务。
嘉元物宇IIoT平台以工业企业数字化转型需求和痛点为基础，为多个行业，如汽摩、能源、有色金属等提供服务，并积极拓展服务领域。
在吉利汽车制造湘潭基地，嘉元物宇IIoT平台接入了工厂内300余台设备，采集了15000余个数据点位，实现了精准化的能耗采集、统计和对比。数据的流通使得管理者可以更精准地了解整个生产线的能耗状况，并快速识别出每个生产环节的能耗状态。这使得工厂各个方面都得到了有效的节省，如焊装电、涂装点、总装电、空压机用电等部分都获得了有效的节省，同时通用动力能耗、通用制冷设备能耗、人力成本、全厂水消耗和产车能耗都得到了相应的降低。
嘉元物宇IIoT平台还积极助力亚欧新能源汽车制造（重庆）公司的5G+工业互联网智慧工厂标杆——AECQ智慧工厂。这一举动进一步证明了嘉元物宇IIoT平台在数字化领域上的专业性和实力。
预计将有10万个数据点位在CQ工厂的建设中得到应用，这将实现工厂设备与系统的全面互联互通，数据接口标准化，系统集成化，应用平台化，业务应用开发敏捷化等多方面的数字化转型目标。
目前，我国工业数字化转型已经取得了阶段性发展成果，但在实践过程中仍面临着诸多问题和挑战。
首先，制造业企业发展状况复杂，数字化程度参差不齐，设备和场景多样化，标准、协议和接口存在一定的封闭性和排他性，这给工业数据共享和协同造成了一定难题。其次，还有一部分企业对智能化转型的认识不够坚定，只在局部进行改造，导致信息孤岛严重。
面对这些问题，广域铭岛高级架构师提出，企业的智能化转型需要从整体上进行规划，以IIoT平台作为基座进行数字化改造，并对业务系统进行整体重构，才能真正打通数据链路。“如果只是在局部进行改造，而不进行系统重构，IIoT平台的真正价值也会受到很大的折扣。”
对于IIoT平台自身的发展，广域铭岛将把重心从功能平台转向内容平台，着力打造更丰富的内容和应用，更好地实现企业数字化转型的目标，推动工业互联网和智能制造的发展。
