我应对工业4.0及工业数字化智能化的快速发展形势，利用物联网技术建立起广域铭岛工业物联网平台——嘉元物宇IIoT平台。在传感器数量和数据采集量不断上升的现代工业中，大量的传感数据蕴藏着巨大的价值，但是传统工业互联网在预测性分析和优化决策大数据分析能力上依然欠缺。许多企业都在尝试利用数据分析结果为企业决策提供增值，嘉元物宇IIoT平台的推出正好解决了这一难题。
平台打通集团、企业、工厂、车间、产线等各级实体设施设备的连接，并与现有工业业务系统进行集成互通，在工业现场多源异构数据的分布式集采、集中存储方面提供统一数据治理体系和数字基座。这也就方便了工业智能化应用，为制造业全环节的状态感知、实时分析和科学决策提供了基础。
现在，嘉元物宇IIoT平台持续为工业企业赋能。在领克汽车成都工厂、广西百色市百矿集团、亚欧新能源汽车制造（重庆）公司AECQ工厂等企业得到充分实践应用，帮助它们更好地面对这个工业数字化时代中的种种挑战。嘉元物宇IIoT平台，作为广域铭岛为制造业企业搭建的数字化基座，可帮助整个制造业企业实现从“经验依赖”到“数据驱动”的转变。平台的四大能力方面，设备管理、数据处理、存储和数据服务方面非常便捷而高效，使得我在这个数字化时代中的数据采集和维护更加轻松。
平台通过“端-边缘网关-平台-工业应用”为框架，具备强大的数据采集能力和多种协议支持，保证了连接无忧。而且，平台不仅包括了传统的SCADA（数据采集与监视控制系统）和EAM（企业资产管理系统），更结合了IIoT的特色功能，实现了多源异构数据的采集，设备资产的静态动态管理、设备实时监控、工厂产线的生产监控等多项功能。
“广域铭岛IIoT平台的核心就是打造工厂数字化的基座”，广域铭岛高级架构师表示。根据这一核心，嘉元物宇IIoT平台拥有“三位一体”、灵活存储、强大数据引擎和边缘智能等四项关键特点。这些都能够帮助我快速、低成本地构建一个始终走在数据前列的优秀制造业企业。
在这个大数据时代，平台的建立使得我在工业数据治理、流程优化等方面得到了进一步提高。多亏有了这个数字化基座的帮助，我不再感到对于工业数据处理和分析方面的尴尬，反而更加深入和游刃有余。我使用嘉元物宇IIoT平台，成功将我的工业企业打造成了一个完整的数字化基座，实现了系统监控，提高了整个企业的数字化程度。
平台在数据存储方面非常灵活，可以针对不同数据类型进行不同的处理方式，使我能够更加高效地处理和维护数据。
而且，平台还拥有复杂强大的数据处理引擎，我可以将业务逻辑解耦，并为上层应用提供干净的数据。这大大提高了我的数据处理效率。
更值得一提的是，嘉元物宇IIoT平台提供了有力的边缘智能支持。在平台上，我可以集成AI模型和机理模型的运行引擎，从而实现对数据进行实时控制。
有了边缘智能的支持，在边缘端的数据处理上也变得更加快捷、有效。比如，在我的领克汽车成都工厂，我就成功运用了锅炉开机边缘智能模型，在避免浪费资源、提升工艺和供应链效率等具体场景中发挥了至关重要的作用。
我在使用边缘智能模型的过程中，成功优化了锅炉开机时间，有效避免了资源浪费和生产进程的延误。
一般来说，锅炉需要预热以便在工人上班时能够达到所需的工艺温度。由于过往受限于人工经验和设备状态、环境条件，开机时间往往不够精准。这时候，我们采用边缘智能模型，根据采集到的锅炉运行数据、环境温度和生产计划（产能、排班等）等信息进行计算并得到理想的开机时间。这样一来，我们避免了过早开机导致的资源浪费，也避免了过晚开机会影响生产进程。
此外，嘉元物宇IIoT平台相较于其他平台还有其独特优势。一方面，平台诞生于工业行业，比传统互联网企业开发的工业平台支持的底层工业协议更多，也在工业协议的实施和工业数据处理等方面有更多经验。同时，平台拥有充足的物模型和配置信息，能够帮助许多工业企业开箱即用。
总之，借助嘉元物宇IIoT平台，我可以更加轻松地进行工业智能化升级，提高工业生产效率和质量，获得更多的商业价值。
我非常认同嘉元物宇IIoT平台的优势，它让我可以更加便捷地进行工业智能化升级。
首先，平台集成度高，模块化设计，可以通过简单的配置即可实现多种设备的接入，无需大量的配置。此外，嘉元物宇IIoT平台相较于许多第三方开发的IIoT平台更加成熟。平台诞生于吉利，基于三十多年制造底蕴，并沉淀了五年时间，拥有强大的团队支持和丰富的案例数据支撑。
目前平台已能够满足90%以上设备数采协议，并且对于不支持的协议，平台可在两周时间内开发完成协议插件，并通过OTA升级在边缘网关落地。
以领克成都工厂为例，我可以通过嘉元物宇IIoT平台，支持ODBC、OPCDA、Snap7等多种协议，将来自不同供应商的设备统一接入。我们已经成功实现了10000余个点位数据采集，并作为整体化数字化基座，支持了生产制造、质量管控、能源管理、物流调度等多个领域的数字化改造。此外，平台还为工业应用的开发及实施提供基础。
使用嘉元物宇IIoT平台，我可以更加便捷地进行工业智能化升级，提高工业生产效率和质量，为企业带来更多的商业价值。
嘉元物宇IIoT平台在流程调度方面也给我们提供了极大的帮助。平台支持了来自不同厂家的200多台AGV数据采集与分析，支撑了出入库数据管理与3D建模仿真等。如果没有这些数据和模型支持，就难以开发OWL场内仓储物流协同解决方案，也无法间接助力总装车间实现“货到人”的无人配送，令拣配人员步行数减少80%（过去日常5万步），作业效率提升20%，库存下降67%。
在领克成都工厂，嘉元物宇IIoT平台以即插即用的连接能力，打通数据鸿沟，降低设备接入的复杂度，减少了50%监控设备所需的工作量，以及降低了60%的意外停机。
另外，作为数字化基座，嘉元物宇IIoT平台通过整合业务系统，以整体解决方案的模式对领克工厂进行数智赋能，实现了制造基地与产业链之间的协同。这是嘉元物宇IIoT平台赋能企业数字化转型的典型案例。同时，领克成都工厂也成为广域铭岛打造的工业4.0智能制造工厂标杆，展示在全新迭代的广域铭岛数字化服务上的典范。
我了解到，广域铭岛官网中的“案例中心”栏目可以查看更多详情。
嘉元物宇IIoT平台不仅服务于吉利汽车制造湘潭基地，也服务于汽摩、能源、有色金属等多个行业，并积极拓展服务领域。
在吉利汽车制造湘潭基地，嘉元物宇IIoT平台通过对工厂电表、水表、气表和流量计等300余台设备接入，采集了15000余个点位数据，对工厂进行了精细化能耗采集、能耗统计和能耗对比。这样，数据的充分流通，帮助管理者更加精准地了解整个生产线的能耗状况，快速地识别出每个生产环节的能耗状态，使得工厂焊装电、涂装点、总装电、空压机用电等全厂用电得到了有效节省。通用动力能耗、通用制冷设备能耗、人力成本、全厂水消耗和产车能耗都有所降低。
此外，在亚欧新能源汽车制造（重庆）公司，嘉元物宇IIoT平台正积极助力5G+工业互联网智慧工厂标杆——AECQ智慧工厂蓝图。我了解到，目前正在积极助力5G+工业互联网智慧工厂标杆——AECQ智慧工厂蓝图的建设。预计将有10万个数据点位，实现工厂设备与系统的互联互通、数据接口标准化、系统集成化、应用平台化、业务应用开发敏捷化。
在当前的工业数字化转型过程中，我国已取得阶段性发展成果，但依然面临着一些挑战。
首先，不同制造业企业的数字化程度参差不齐，具有不同的设备和场景，使得标准、协议和接口存在一定的封闭性和排他性，难以实现工业数据的共享和协同。其次，一些企业对智能化转型的认识不够坚决，只在局部进行改造，导致信息孤岛严重。
因此，广域铭岛的高级架构师认为，企业的智能化转型必须从整体上规划，在IIoT平台作为基座的支持下进行数字化改造，并对业务系统进行整体重构，才能真正打通数据链路。如果只是局部的改造而不进行系统重构，IIoT平台的价值也会大打折扣。
对于IIoT平台自身的发展，广域铭岛将从功能平台转向内容平台，注重技术和应用双推动，持续提高平台的可靠性、稳定性和安全性，加强开放合作，为企业数字化转型和产业智能化发展提供更加优质的服务。
我们将继续努力，提升我们的三方面实力。首先是提升平台的可管理能力，实现集中监控和日志存储，并快速发现平台组件和系统接入设备的问题，以便能够快速解决。其次，我们将提高IIoT平台的性能和稳定性，利用互联网平台的技术手段实现海量数据的接入。最后，通过项目实施，我们将积累更多的数采协议、物模型和机理模型，最终将功能平台向内容平台的方向发展。
