半脱运行总结

山西晋丰煤化闻喜分公司十二万系统于2005年5月份建成投产，并一次开车成功。系统原设计能力为12综合氨，半脱压力为常压，工艺为栲胶工艺，进口H₂S为800mg/Nm³,实际运行为1200-2500mgN/m³.经过三年的运行，我公司半脱系统运行还基本稳定。现将运行情况做一总结，供同行参考，以求共勉。

一、工艺流程

1、气体流程

从气柜来的压力为3.5KPa的半水煤气经洗气塔后，将温度将为小于40℃，进入脱硫前湿式电除尘进口水封，经湿式电除尘器除去焦油后，从实施电除尘气顶部出来后经罗茨鼓风机加压至40KP，温度升到60℃左右，经冷却塔降温到30℃后，从脱硫塔底部进入与从上而下的脱硫液逆流接触，将半水煤气中的H₂S脱至80-150mg/Nm³再经洗气塔清洗。降温后，进入脱硫后的干湿电除尘再次除焦后的半水煤气送往压缩机一段。

2、液体流程

贫液槽里的液体经脱硫泵加压后，进入半水煤气脱硫塔顶部，与从下而上的半水煤气逆流接触，吸收了煤气中的H₂S的脱硫液变为富液，富液经富液槽后，用富液泵加压到0.4-0.6MPa进入再生喷射器，在再生槽内经空气氧化后，富液变为贫液由也为调节器处流入贫液槽，溶液如此循环使用。浮选出硫泡沫流入泡沫槽，经泵送入硫回收。