2014年，广东大唐国际潮州发电公司面临社会用电量增幅减小、西电东送水电增加，粤东地区送出受限、新机投产较多等影响，抢发电量工作难度加大，机组负荷率相对较低，尤其是夜间全网负荷深度降低。对此，该公司通过到兄弟电厂调研、聘请专家指导等方式深挖机组潜力，提高机组在低负荷运行时的经济性和可靠性。
为进一步降低机组进汽节流损失，提高机组在部分负荷滑压时的进汽压力，进而提高机组的循环热效率，该公司通过滑压优化试验，对机组滑压曲线进行优化与修正，确保机组能始终处在最佳阀位点下运行。4号机组配汽方式优化实施后，在同样的滑压曲线下运行，各负荷工况下(特别是在带部分负荷时)的进汽节流损失明显减小，机组运行经济性得到明显提高。
针对掺烧比例大于65%的高水分褐煤时排烟温度升高问题，该公司尽量提高磨出口温度值，增加空预器的换热;优化风煤比，通过试验不断调整各级二次风门等尽量降低炉膛出口温度;借助一氧化碳的测量，摸索控制合适的炉膛氧量等，通过以上优化运行，排烟温度降低3℃。
为降低飞灰可燃物，该公司积极推进飞灰可燃物的在线检测，提高燃烧调整的及时性;对可磨性系数较低的塔山煤与褐煤掺烧时，适当提高锅炉氧量控制;结合煤粉细度检测结果，对各台炉制粉系统进行调整，使煤粉细度合适。通过优化运行，3号炉飞灰可燃物下降1.5%，4号炉飞灰可燃物下降1.1%。
脱硝方面，该公司通过采用小管径喷氨管路应用方式，每天的液氨用量由初期每天6-7吨下降到5-6吨;通过风量、配风、制粉层次调整、磨煤机运行参数控制，每天的液氨用量降至每天4-5吨，再通过优化配煤掺烧方式，最终液氨用量降至每天仅3吨左右。脱硫方面，针对燃煤含硫量不稳定问题，该公司通过脱硫添加剂性能比对试验多次进行论证，并最终确定方案，每天往1、2号脱硫吸收塔里添加150公斤添加剂，提高脱硫效率，保证环保排放，降低脱硫电耗。
