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辽宁能源集团大兴矿自主研发的“向斜构造煤层群火成岩侵入区开采保护层下卸压瓦斯高级抽采技术”在贝尔909综采成功实施采矿工作面。 这不仅填补了国内该技术研究与应用领域的空白，也标志着该矿井通过创新的“以洞代巷”技术手段实现先进瓦斯治理的新模式初步形成。将为“双爆”和高瓦斯矿井提供安全保障。 为高效、高效、经济地开展灾害管理工作开辟了新路径，探索了成功经验。
“向斜构造煤层群火成岩侵入区开采时保护层下泄压瓦斯先进抽采技术”的研究与应用，是基于北2909综采的特殊地质条件工作面。 保护层为测试区域。 通过技术手段实现瓦斯治理模式创新，从而低成本、安全高效解决矿井瓦斯等重大灾害治理问题，是一项重大工程实践。 目前仍是国内相关领域无人涉足的“空白领域”。 。 作为集团“双爆”矿井，大兴矿瓦斯治理能力不仅体现了集团重大灾害管理水平，也深刻影响集团整体安全生产工作。 近年来，随着开采深度不断加大，大兴矿瓦斯含量高、压力大、煤层渗透率低、地质条件复杂等问题日益突出，瓦斯治理和突出难度进一步加大。矿井中的预防。 北二909工作面为向斜构造，局部邻近断裂，火成岩侵入严重，地质条件复杂。 致使工作面只能布置成大小面的“刀柄”状。 传统方法采用顶板瓦斯通道等方式对工作面进行排水，采空区泄压瓦斯控制方法虽然有效，但存在一定的局限性。 同时，生产成本将大幅增加，对继续开采造成严重压力。
多年来，大兴矿始终围绕“科技促安全”这一重大课题，把创新作为治理矿山“一补三防”等重大灾害的重要途径，坚持统筹规划、因地制宜，做好防灾减灾工作。 不断更新理念、创新实践。 面对长期制约矿山发展的问题，该矿坚持问题导向，积极对标“以洞代洞”的先进理念，积极探索解决办法。 针对工作面特殊地质特点，该矿成立了攻关团队，将创新采用保护层先进瓦斯抽放技术，以跨层钻进替代瓦斯通道抽放为突破口，重点研究如何解决工作面瓦斯抽放问题。有效利用先进的压力来消除气体溢出。 突出风险，打造安全、高效、低成本的先进瓦斯治理新模式，发起技术攻势。
随着贝尔909小面投产正式完成与大面顺利衔接并进入开采状态，该矿以“空带隧道”技术体系为核心创新、改进和应用的新型先进瓦斯治理模式随即落地宣告成功。 在此期间，工作面及相关区域先进瓦斯抽采利用量达到112万立方米，达到瓦斯治理预期目标； 同时，由于瓦斯隧道开挖施工的取消，一次性节省投资200万元以上，实现了“一质三减”，节约了成本。大兴矿的创新实践成果必将对煤矿瓦斯治理从传统方式向创新方式转变起到重要的启发和推动作用，也为同类矿井重大瓦斯灾害治理提供可行的解决方案和技术指南。
