日常生产、生活中对化工产品的需求使我国化工生产发展迅速，而化工产业也导致了我国局部环境问题日趋严重，尤其是化工产业大量的废水排放，导致化工园区周边河流水质污染严重，根据相关研究，化工废水主要来自：
2)车间地面冲洗废水。
3)设备清洗废水及污染物处理产生的废水。
4)冷却排放水等。
根据化工废水来源分析，按性质可分为 有机、无机、有机 无机混合三类化工废水，具有以下共同特征：
2)废水组分多，化工生产过程中将产生一定量的副产物及未完全反应的原辅材料及辅助剂等口。
3)污染物含量大，降解难度高，其中硝基化合物作为化工废水中主要的污染物之一，其具有生物难以降解的特点，给废水的后续处理带来极大难度。
4)色彩变化快，色度高。
5)水质、水量变化大。
6)生态恢复治理难度大。被化工废水污染的水域，很难恢复原来系统功能，且成本高。
现有高浓度COD化工废水处理工艺
1)前期预处理工程的主要目的是悬浮物截流、调节水量、调节PH值等，通常采用物理化学法处理，其设施有主要有废水调节池、格栅等。
2)生化处理工程为废水处理的主体工程，根据水质情况选取的处理工艺亦不同，主要方法包括传统活性污泥法、氧化沟法、AB法、A/O法、A2/0法、SBR法等。
3)深度处理工程作为初步处理及中度生化处理后的深度处理措施，出水达到规定要求后排放，可利用活性炭吸附装置、膜分离法、高级氧化法、光化学催化氧化法、电化学氧化法、超声辐射降解法、辐射法等方法处理，以保证出水水质稳定达标。
实际应用上，这三个阶段整体统一、相对独立，在某些场合下也会出现交叉的现象。另一方面，由于生化处理阶段的综合处理成本明显低于深度处理阶段，同时深度处理阶段的处理效果易受水质因素干扰，故一般要求生化处理阶段尽可能地去除污染物质。
综上所述，选择合适的高COD化工废水处理工艺不仅能使企业达标排放，同时亦能够促进区域环境和经济协调发展。
微电解+Fenton 系统处理化工废水
高COD化工类废水中含有较多难生化降解类污染物质，通过微电解芬顿系统进行预处理，通过对大分子有机物的降解和破坏，从而达到降低其毒性及提高可生化性的目的。其作用原理为以下几个方面。
化工园区不可避免的产生高COD化工废水，针对化工废水 高COD、高色度、高毒性 的“三高”的特点，通过“微电解芬顿氧化系统+中和沉淀”处理有效降低了高COD废水对园区生化处理系统的冲击，保证园区污水处理厂稳定运行。
