新常态下民营钢企节能降本增效的思路探讨随着市场环境发生深刻变化，中国经济增长趋势放缓，已处于“新常态”发展时期，而中国钢铁工业经过“十五”、“十一五”和“十二五”时期的快速发展，长期粗放发展积累的深层次矛盾也逐渐显现，同样面临“三低一高”的新常态，即生产消费量维持低速增长、钢价总体处于低位徘徊、企业经营低效益，以及环保和资金因素等带来的高压力。钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，也是技术、资金、资源、能源高度密集的产业。改革开放以来，我国钢铁工业发展迅速，特别是新世纪以来的十几年间成为拉动世界钢铁工业最主要的动力。伴随着中国钢铁工业的高速增长，民营钢铁企业同样发展迅猛。2003年，民营钢铁企业钢产量超过5500万吨，占全国钢产量的20%以上。而到2014年，民营钢铁企业粗钢产量已达4.45亿吨，占全国粗钢产量的50%以上，全国500多家钢铁生产企业中，民营钢铁企业的数量就达400多家。应该说，民营钢铁企业已成为中国钢铁工业的半壁江山。
钢铁企业能源成本占生产制造成本的30%～40%，面对中国钢铁行业的“新常态”，加快通过节能实现降本增效，有效缓解企业资金压力，对于处于困境中的钢铁企业，特别是占有半壁江山的民营钢铁企业，显得尤为重要。
民营钢铁企业能源利用的主要特征
从能源供需的角度来说，不同类型钢铁企业会导致能源消耗量和能源利用方式存在较大差异，可能产生的影响的主要因素包括不同生产工艺流程、不同产品深加工深度以及不同生产规模等，例如，采用电炉短流程钢铁企业，在能源消耗方面较高炉—转炉长流程钢铁企业具有明显优势。不同生产规模钢铁企业通常配套的生产工艺环节会有所不同，导致企业能源消耗量和能源利用方式的较大差异，生产规模较大的钢铁企业通常配套较为完善的焦化、石灰等工序，同时产品深加工深度也会较高，而企业自发电比例也会相对较高。另外，随着产品加工深度的不断增加，所使用的能源量也会随之增加。
我国民营钢铁企业主要表现为以下几个特征：
一是以中小生产规模企业为主。
尽管民营钢铁企业不断发展壮大，也出现了江苏沙钢、日照钢铁等大型民营钢铁，但总体上，仍主要以小企业为主，生产规模相对较小。据全联中小冶金企业商会统计，400多家民营钢铁企业中，100万吨以下生产规模企业数量近200家，占总企业数量的近50%。
二是产品加工深度普遍不高。
按钢材产品的深加工深度来看，绝大部分民营钢铁企业的产品加工深度仅到一次材，只有少部分大型企业，如江苏沙钢，产品加工程度达到二次材或是三四次材。同时，还有少部分企业以生铁、连铸坯为产品的钢铁企业。
三是以高炉—转炉生产流程为绝大部分，且相当一部分企业采用外购焦炭、石灰方式。
基于我国资源禀赋的特点，同我国钢铁工业的总体发展趋势一致，民营钢铁企业中高炉—转炉生产流程企业无论在数量还是产量占比方面都占有绝对优势。部分特钢企业采用兑部分铁水的电炉流程。同时，还包括少部分独立炼铁企业、独立轧材企业及炼钢轧钢企业。
民营钢企能源利用存在的问题
从能源利用角度来说，民营钢铁企业能源利用水平与大多数国有钢铁企业相比仍处于较大劣势，总体表现为敞开口子用能、缺乏有效管理等问题。民营钢铁企业能源加工转换方式相对简单，能源利用方式较为单一，因此，也更容易加快从粗放管理向精细化管理的转变，在能源利用方面的竞争优势也更易凸显。民营钢铁企业在能源利用方面存在的共性问题有以下几方面：
一是领导层面的节能意识水平仍有待提升。
企业领导节能意识水平的高低对于企业节能降耗具有重要促进作用，这一点对于民营钢铁企业尤为重要。近些年来，随着国家节能减排力度的不断增强，民营钢铁企业节能降本意识也普遍提高，但总体来看仍存在较大提升空间，如尽管相当一部分企业虽已将节能降耗列入企业可持续发展的重要内容，但实际操作过程中，仍表现出节能降耗资金投入不足、能源管理组织机构设置不完备、能源管理方法不科学、职工节能培训力度不够等多方面问题。
二是整体缺乏有效的能源管理队伍。
与国有企业不同，多数民营钢铁企业本身技术水平欠缺，需从外部引进专业技术人才，但通常只聘请具有丰富经验的工艺专业人才，节能环保专业人才仍十分匮乏，因此，企业在能源管理的人才储备包括技术工人的数量和水平方面均明显弱于国有企业。而且，大部分民营企业尚没有设置负责企业能源管理的专门组织机构，企业总体能源管理工作仍较为粗放。
三是对于节能措施的选择实施缺少有效的判断。
先进成熟节能技术措施的有效选择和实施对于企业节能降耗具有重要推动作用。由于缺少节能环保专业技术人员和健全的节能管理组织机构，民营企业通常缺少对于节能措施选择的有效判断，存在信息不对称现象，一方面企业对于钢铁企业节能降耗先进做法、先进节能技术的信息了解不够;另一方面当企业开始寻找节能技术时，面对各式各样的节能技术也不知道如何正确选择。
四是尚没有形成系统节能的理念。
相比较部分先进国有企业而言，绝大多数民营钢铁企业尚没有形成较为完善的系统节能理念，对于节能项目的选择仍停留在盲目跟风阶段，没有结合企业实际情况综合比选，通常只是多个项目的简单叠加，认为数量越多，效果越好，结果往往适得其反。总体看来，对于能源利用仍缺乏系统优化配置的理念，技术集成度低。
